1. Гагнуурын анхдагч талст бүтцийн онцлог юу вэ?
Хариулт: Гагнуурын цөөрмийн талсжилт нь шингэн металлын ерөнхий талстжилтын үндсэн дүрмийг дагаж мөрддөг: болор цөм үүсэх ба талст бөөмийн өсөлт. Гагнуурын цөөрөм дэх шингэн металл хатуурах үед хайлуулах бүсийн эх материал дээрх хагас хайлсан мөхлөгүүд нь ихэвчлэн болор цөм болдог.
Xinfa гагнуурын төхөөрөмж нь өндөр чанартай, хямд үнээр ялгаатай байдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг:Гагнуур ба зүсэх үйлдвэрлэгчид - Хятад гагнуур ба зүсэх үйлдвэр ба ханган нийлүүлэгчид (xinfatools.com)
Дараа нь болор цөм нь хүрээлэн буй шингэний атомуудыг шингээж, өсдөг. Кристал нь дулаан дамжуулах чиглэлийн эсрэг чиглэлд ургадаг тул энэ нь мөн хоёр чиглэлд ургадаг. Гэсэн хэдий ч зэргэлдээх өсөн нэмэгдэж буй талстууд нь бөглөрдөг тул болор нь булчирхайлаг хэлбэр дүрс бүхий талстуудыг үүсгэдэг булчирхайлаг талстууд гэж нэрлэдэг.
Нэмж дурдахад, тодорхой нөхцөлд хайлсан усан сан дахь шингэн металл нь хатуурах үед аяндаа болор цөм үүсгэдэг. Хэрэв дулаан ялгаруулалтыг бүх чиглэлд хийвэл талстууд бүх чиглэлд жигд ургаж үр тариа шиг талст болно. Энэ төрлийн болорыг тэгш талст талст гэж нэрлэдэг. Багана талстууд нь ихэвчлэн гагнуурын хэсэгт харагддаг бөгөөд тодорхой нөхцөлд гагнуурын төвд ижил тэнхлэгт талстууд гарч ирж болно.
2. Гагнуурын хоёрдогч талстжилтын бүтцийн онцлог нь юу вэ?
Хариулт: Гагнуурын металлын бүтэц. Анхдагч талсжилтын дараа метал нь фазын хувирлын температураас доош хөргөлттэй хэвээр байх ба металлографийн бүтэц дахин өөрчлөгддөг. Жишээлбэл, бага нүүрстөрөгчийн ган гагнах үед анхдагч талсжилтын үр тариа нь бүгд аустенитийн ширхэгүүд юм. Фазын хувирлын температураас доош хөргөхөд аустенит нь феррит ба перлит болж задардаг тул хоёрдогч талстжилтын дараах бүтэц нь ихэвчлэн феррит ба бага хэмжээний перлит юм.
Гэсэн хэдий ч гагнуурын хөргөлтийн хурд илүү хурдан байдаг тул үүссэн перлитийн агууламж ерөнхийдөө тэнцвэрийн бүтэц дэх агууламжаас их байдаг. Хөргөх хурд хурдан байх тусам перлитийн агууламж өндөр, феррит бага байх тусам хатуулаг, бат бэх сайжирна. , харин уян хатан чанар, хатуулаг нь багасдаг. Хоёрдогч талсжилтын дараа өрөөний температурт бодит бүтцийг олж авна. Гагнуурын процессын янз бүрийн нөхцөлд янз бүрийн ган материалаар олж авсан гагнуурын бүтэц нь өөр өөр байдаг.
3. Гагнуурын металыг хоёрдогч талстжуулсны дараа ямар бүтэцтэй болохыг тайлбарлахын тулд бага нүүрстөрөгчийн ганг жишээ болгон авч үзэх вэ?
Хариулт: Бага хуванцар ганг жишээ болгон авч үзвэл анхдагч талсжих бүтэц нь аустенит бөгөөд гагнуурын металлын хатуу төлөвт фазын хувирах процессыг гагнуурын металлын хоёрдогч талсжилт гэж нэрлэдэг. Хоёрдогч талстжилтын бичил бүтэц нь феррит ба перлит юм.
Бага нүүрстөрөгчийн гангийн тэнцвэрийн бүтцэд гагнуурын металлын нүүрстөрөгчийн агууламж маш бага бөгөөд түүний бүтэц нь бүдүүн булчирхайлаг феррит дээр бага хэмжээний перлит агуулсан байдаг. Гагнуурын өндөр хөргөлтийн хурдтай тул төмөр нүүрстөрөгчийн фазын диаграммын дагуу ферритийг бүрэн тунадасжуулах боломжгүй. Үүний үр дүнд перлитийн агууламж нь гөлгөр бүтэцтэй харьцуулахад ерөнхийдөө их байдаг. Өндөр хөргөлтийн хурд нь үр тариаг сайжруулж, металлын хатуулаг, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлнэ. Феррит багасаж, перлит ихсэх тусам хатуулаг нь нэмэгдэж, уян хатан чанар нь буурах болно.
Тиймээс гагнуурын эцсийн бүтцийг металлын найрлага, хөргөлтийн нөхцлөөр тодорхойлно. Гагнуурын үйл явцын онцлогоос шалтгаалан гагнуурын металл бүтэц нь илүү нарийн байдаг тул гагнуурын метал нь цутгамал төлөвөөс илүү сайн бүтцийн шинж чанартай байдаг.
4. Өөр өөр металл гагнуурын онцлог нь юу вэ?
Хариулт: 1) Өөр өөр металл гагнуурын шинж чанар нь үндсэндээ хадгалсан металл ба гагнуурын хайлшийн найрлага дахь илэрхий ялгаатай байдалд оршдог. Гагнуурын хэлбэр, үндсэн металлын зузаан, электродын бүрээс эсвэл флюс, хамгаалалтын хийн төрөл зэргээс шалтгаалан гагнуурын хайлмал өөрчлөгдөнө. Усан сангийн зан байдал нь бас нийцэхгүй,
Иймээс үндсэн металлын хайлах хэмжээ нь мөн өөр өөр байх ба хадгалсан металлын химийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентраци болон үндсэн металлын хайлах талбайн харилцан шингэрүүлэлтийн нөлөө мөн өөрчлөгдөнө. Эндээс харахад ялгаатай металл гагнасан холбоосууд нь тухайн газрын жигд бус химийн найрлагаас хамаарч өөр өөр байдаг. Зэрэг нь зөвхөн гагнуурын болон дүүргэгч материалын анхны найрлагаас хамаарахаас гадна янз бүрийн гагнуурын процессоос хамаарч өөр өөр байдаг.
2) Бүтцийн нэг төрлийн бус байдал. Гагнуурын дулааны циклийг мэдэрсэний дараа гагнасан холболтын талбай бүрт өөр өөр металлографийн бүтэц гарч ирэх бөгөөд энэ нь үндсэн металл ба дүүргэгч материалын химийн найрлага, гагнуурын арга, гагнуурын түвшин, гагнуурын процесс, дулааны боловсруулалттай холбоотой байдаг.
3) Гүйцэтгэлийн жигд бус байдал. Холболтын химийн найрлага, металл бүтэц өөр өөр байдаг тул холбоосын механик шинж чанар нь өөр өөр байдаг. Холболтын дагуух талбай тус бүрийн бат бөх, хатуулаг, уян хатан чанар, хатуулаг зэрэг нь маш өөр байдаг. Гагнуурын хэсэгт Хоёр талын халуунд өртсөн бүсийн нөлөөллийн утга нь бүр хэд дахин ялгаатай бөгөөд өндөр температурт мөлхөх хязгаар, бат бөх чанар нь найрлага, бүтцээс хамааран ихээхэн өөр өөр байх болно.
4) Стрессийн талбайн тархалтын жигд бус байдал. Үлдэгдэл хүчдэлийн тархалт нь ялгаатай металл холбоосууд нь жигд бус байдаг. Энэ нь голчлон үе мөчний хэсэг бүрийн өөр өөр хуванцараар тодорхойлогддог. Үүнээс гадна материалын дулаан дамжилтын илтгэлцүүрийн зөрүү нь гагнуурын дулааны мөчлөгийн температурын талбарт өөрчлөлт оруулах болно. Төрөл бүрийн бүс нутагт шугаман тэлэлтийн коэффициентүүдийн ялгаа зэрэг хүчин зүйлүүд нь стрессийн талбайн жигд бус хуваарилалтын шалтгаан болдог.
5. Янз бүрийн ганг гагнахдаа гагнуурын материалыг сонгохдоо ямар зарчим баримталдаг вэ?
Хариулт: Янз бүрийн ган гагнуурын материалыг сонгох зарчим нь үндсэндээ дараах дөрвөн зүйлийг агуулна.
1) Гагнасан холбоос нь хагарал болон бусад согог үүсгэдэггүй гэсэн үндэслэлээр гагнуурын металлын бат бөх, уян хатан чанарыг харгалзан үзэх боломжгүй бол илүү уян хатан чанартай гагнуурын материалыг сонгох хэрэгтэй.
2) Хэрэв ижил төстэй ган гагнуурын материалын гагнуурын металлын шинж чанар нь үндсэн хоёр материалын аль нэгийг нь хангаж байвал техникийн шаардлага хангасан гэж үзнэ.
3) Гагнуурын материал нь сайн процессын гүйцэтгэлтэй байх ёстой бөгөөд гагнуурын давхарга нь үзэсгэлэнтэй хэлбэртэй байх ёстой. Гагнуурын материал нь хэмнэлттэй, худалдан авахад хялбар байдаг.
6. Сувдан ган ба аустенитийн гангийн гагнах чадвар юу вэ?
Хариулт: Перлитийн ган ба аустенитийн ган нь өөр өөр бүтэц, найрлагатай хоёр төрлийн ган юм. Иймд эдгээр хоёр төрлийн ганг хооронд нь гагнах үед гагнуурын метал нь хоёр өөр төрлийн үндсэн металл болон дүүргэгч материалыг хайлуулж үүснэ. Энэ нь эдгээр хоёр төрлийн гангийн гагнах чадварын талаар дараах асуултуудыг үүсгэдэг.
1) Гагнуурыг шингэлэх. Сувдан ган нь бага хэмжээний алтны элементүүдийг агуулдаг тул гагнуурын бүх металлын хайлшийг шингэлэх нөлөөтэй байдаг. Сувдан гангийн шингэрүүлэлтийн энэхүү нөлөөгөөр гагнуур дахь аустенит үүсгэгч элементийн агууламж багасдаг. Үүний үр дүнд гагнуурын хэсэгт мартенсит бүтэц үүсч, улмаар гагнасан холболтын чанар муудаж, бүр хагарал үүсгэдэг.
2) Хэт их давхарга үүсэх. Гагнуурын дулааны мөчлөгийн үйл ажиллагааны дор хайлсан үндсэн металл болон дүүргэгч металлын холих зэрэг нь хайлсан усан сангийн ирмэг дээр өөр өөр байдаг. Хайлсан усан сангийн ирмэг дээр шингэн металлын температур бага, шингэн чанар муу, шингэн төлөвт байх хугацаа богино байдаг. Сувдан ган ба аустенитийн ган хоёрын химийн найрлагын асар их ялгаатай байдлаас шалтгаалан хайлсан үндсэн металл болон дүүргэгч металл нь сувдан тал дахь хайлсан усан сангийн ирмэг дээр сайн уусч чадахгүй. Үүний үр дүнд сувдан ган талын гагнуурт сувдан суурь металл Пропорц нь илүү их байх ба хайлуулах шугамд ойртох тусам үндсэн материалын эзлэх хувь нэмэгддэг. Энэ нь гагнуурын металлын янз бүрийн дотоод найрлагатай шилжилтийн давхарга үүсгэдэг.
3) Нэгдэх бүсэд тархалтын давхарга үүсгэнэ. Эдгээр хоёр төрлийн гангаас бүрдэх гагнуурын металд перлитийн ган нь нүүрстөрөгчийн агууламж ихтэй боловч хайлшлах элемент ихтэй боловч хайлшлах элемент багатай байдаг бол аустенит ган нь эсрэг нөлөөтэй байдаг тул хайлуулах бүсийн А перлитийн ган талын хоёр талд. нүүрстөрөгч ба карбид үүсгэгч элементүүдийн концентрацийн зөрүү үүсдэг. Холболтыг 350-400 хэмээс дээш температурт удаан хугацаагаар ажиллуулах үед хайлуулах бүсэд нүүрстөрөгчийн илэрхий тархалт, өөрөөр хэлбэл перлит ган талаас хайлуулах бүсээр дамжин аустенит гагнуурын бүс рүү шилжих болно. оёдол тархсан. Үүний үр дүнд хайлуулах бүсэд ойрхон сувдан ган үндсэн металл дээр нүүрстөрөгчгүйжүүлсэн зөөлрүүлэх давхарга үүсч, аустенитийн гагнуурын тал дээр нүүрсгүйжүүлэлтэнд тохирсон карбюржуулсан давхарга үүсдэг.
4) Сувдан ган ба аустенитийн гангийн физик шинж чанар нь маш өөр, гагнуурын найрлага нь маш өөр байдаг тул энэ төрлийн холболт нь дулааны боловсруулалтаар гагнуурын стрессийг арилгах боломжгүй бөгөөд зөвхөн стрессийг дахин хуваарилахад хүргэдэг. Энэ нь ижил металлыг гагнахаас эрс ялгаатай.
5) Хагарал саатсан. Энэ төрлийн гангийн гагнуурын хайлсан усан санг талсжуулах явцад аустенит ба феррит бүтэц хоёулаа байдаг. Энэ хоёр нь хоорондоо ойрхон, хий нь тархах боломжтой тул сарнисан устөрөгч хуримтлагдаж, саатсан хагарал үүсгэдэг.
25. Цутгамал төмрийн засварын гагнуурын аргыг сонгохдоо ямар хүчин зүйлсийг анхаарах ёстой вэ?
Хариулт: Саарал цутгамал төмрийн гагнуурын аргыг сонгохдоо дараахь хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.
1) Цутгамалийн химийн найрлага, бүтэц, механик шинж чанар, цутгамал хэмжээ, зузаан, бүтцийн нарийн төвөгтэй байдал зэрэг гагнах цутгамал материалын нөхцөл.
2) Цутгамал эд ангиудын гэмтэл. Гагнуурын өмнө та согогийн төрөл (хагарал, махны дутагдал, элэгдэл, нүх сүв, цэврүүтэх, дутуу цутгах гэх мэт), согогийн хэмжээ, байршлын хөшүүн чанар, согогийн шалтгаан гэх мэтийг ойлгох хэрэгтэй.
3) Гагнуурын дараах үений механик шинж чанар, боловсруулалтын шинж чанар зэрэг гагнуурын дараах чанарын шаардлага. Гагнуурын өнгө, битүүмжлэлийн гүйцэтгэл зэрэг шаардлагыг ойлгох.
4) Газар дээрх тоног төхөөрөмжийн нөхцөл, хэмнэлт. Гагнуурын дараах чанарын шаардлагыг хангах нөхцөлд цутгамал гагнуурын засварын хамгийн үндсэн зорилго нь хамгийн энгийн арга, хамгийн түгээмэл гагнуурын тоног төхөөрөмж, технологийн тоног төхөөрөмжийг ашиглах, хамгийн бага зардлаар эдийн засгийн үр өгөөжийг бий болгох явдал юм.
7. Цутгамал төмрийг засварлах гагнуурын үед ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ юу вэ?
Хариулт: (1) Гагнуурын өмнө урьдчилан халааж, гагнуурын дараа удаан хөргөнө. Гагнуур хийхээс өмнө гагнуурыг бүхэлд нь эсвэл хэсэгчлэн урьдчилан халааж, гагнуурын дараа удаан хөргөх нь гагнуурын ширээсийг цагаан болгох хандлагыг бууруулаад зогсохгүй гагнуурын ачааллыг бууруулж, гагнуурын ан цав үүсэхээс сэргийлнэ. .
(2) Гагнуурын ачааллыг багасгахын тулд нуман хүйтэн гагнуур ашиглан, никель, зэс, никель-зэс, өндөр ванадийн ган гэх мэт уян хатан чанар сайтай гагнуурын материалыг дүүргэгч металлаар сонгох, ингэснээр гагнуурын металл хуванцараар дамжин стрессийг тайвшруулна. хэв гажилт, ан цав үүсэхээс сэргийлнэ. , жижиг диаметртэй гагнуурын саваа, бага гүйдэлтэй, завсарлагатай гагнуур (завсрын гагнуур), дисперс гагнуур (үсрэлт гагнуур) ашиглан гагнуур ба үндсэн металлын хоорондох температурын зөрүүг багасгаж, гагнуурын стрессийг багасгаж, гагнуурын ширээсийг алхаар арилгах боломжтой. . стресс, ан цав үүсэхээс сэргийлнэ.
(3) Бусад арга хэмжээнд гагнуурын металлын химийн найрлагыг тохируулах, түүний хэврэг байдлын температурын хүрээг багасгах; гагнуурын хүхэргүйжүүлэх, фосфоргүйжүүлэх металлургийн урвалыг сайжруулах зорилгоор газрын ховор элемент нэмэх; гагнуурыг талстжуулахын тулд хүчирхэг үр тариа цэвэршүүлэх элементүүдийг нэмж оруулав. Үр тарианы сайжруулалт.
Зарим тохиолдолд халаалтыг гагнуурын засварын талбайн ачааллыг багасгахад ашигладаг бөгөөд энэ нь хагарал үүсэхээс үр дүнтэй сэргийлдэг.
8. Стресс төвлөрөл гэж юу вэ? Стрессийн төвлөрлийг үүсгэдэг хүчин зүйлүүд юу вэ?
Хариулт: Гагнуурын хэлбэр ба гагнуурын шинж чанараас шалтгаалан хамтын хэлбэрийн тасалдал гарч ирдэг. Ачаалах үед гагнасан үе дэх ажлын ачааллыг жигд бус хуваарилж, орон нутгийн оргил хүчдэлийг σмакс нь дундаж хүчдэлээс σm өндөр болгодог. Үүнээс гадна энэ нь стрессийн төвлөрөл юм. Гагнасан үе дэх стрессийг төвлөрүүлэх олон шалтгаан байдаг бөгөөд тэдгээрийн хамгийн чухал нь:
(1) Гагнуурын үед үүссэн агаарын оролт, шаарын хольц, хагарал, бүрэн бус нэвтрэлт гэх мэт үйл явцын согогууд. Тэдгээрийн дотроос гагнуурын хагарал, бүрэн бус нэвтрэлтээс үүдэлтэй стрессийн концентраци нь хамгийн ноцтой юм.
(2) Тулгасан гагнуурын арматур хэт том, булангийн гагнуурын хуруу хэт өндөр гэх мэт үндэслэлгүй гагнуурын хэлбэр.
Гудамжны үндэслэлгүй зураг төсөл. Жишээлбэл, гудамжны интерфэйс нь гэнэтийн өөрчлөлтүүдтэй, гудамжинд холбогдохын тулд хучигдсан хавтанг ашигладаг. Үндэслэлгүй гагнуурын зохион байгуулалт нь зөвхөн дэлгүүрийн гагнуур бүхий T хэлбэрийн холбоос гэх мэт стрессийн концентрацийг үүсгэдэг.
9. Хуванцар гэмтэл гэж юу вэ, ямар хор хөнөөлтэй вэ?
Хариулт: Хуванцар гэмтэлд хуванцар тогтворгүй байдал (гарц эсвэл мэдэгдэхүйц хуванцар деформаци) болон хуванцар хугарал (ирмэгийн хугарал эсвэл уян хатан хугарал) орно. Уг процесс нь гагнасан бүтэц нь ачааллын нөлөөн дор эхлээд уян хатан хэв гажилт → гарц → хуванцар деформацид (хуванцар тогтворгүй байдал) ордог. ) → бичил хагарал эсвэл бичил хоосон зай үүсгэх → макро хагарал үүсгэх → тогтворгүй тэлэлт → хугарал.
Хуванцар хугарал нь хэврэг хугаралтай харьцуулахад хор хөнөөл багатай, ялангуяа дараахь төрлүүд байдаг.
(1) Ургац өгсний дараа нөхөн сэргээгдэхгүй хуванцар хэв гажилт үүсч, өндөр хэмжээтэй гагнасан байгууламжийг хусахад хүргэдэг.
(2) Өндөр бат бөх, бага бат бэх материалаар хийсэн даралтат савны эвдрэл нь материалын хугарлын бат бөх чанараар хянагддаггүй, харин хүч чадал хангалтгүйгээс хуванцар тогтворгүй байдлын эвдрэлээс үүсдэг.
Хуванцар гэмтлийн эцсийн үр дүн нь гагнасан бүтэц эвдрэх эсвэл гамшигт осол гарах бөгөөд энэ нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлд нөлөөлж, шаардлагагүй хохирол учруулж, үндэсний эдийн засгийн хөгжилд ноцтой нөлөөлдөг.
10. Хэврэг хугарал гэж юу вэ, ямар хор хөнөөлтэй вэ?
Хариулт: Ихэвчлэн хэврэг хугарал гэдэг нь тодорхой болор хавтгайн дагуу хуваагдах диссоциацын хугарал (бага диссоциацийн хугарал орно) ба мөхлөг хоорондын (мөхлөг хоорондын) хугарлыг хэлнэ.
Хагарлын хугарал нь болор доторх тодорхой талстографийн хавтгайн дагуу хуваагдах замаар үүссэн хугарал юм. Энэ нь мөхлөг доторх хугарал юм. Бага температур, өндөр хүчдэлийн хурд, өндөр хүчдэлийн концентраци зэрэг тодорхой нөхцөлд металл материалд хүчдэл нь тодорхой утгад хүрэх үед хуваагдал, хугарал үүсдэг.
Хагарлын хугарал үүсгэх олон загвар байдаг бөгөөд ихэнх нь мултрах онолтой холбоотой байдаг. Материалын хуванцар хэв гажилтын үйл явцад ихээхэн саад учруулсан тохиолдолд материал нь хэв гажилтын замаар гаднах стресст дасан зохицож чадахгүй, харин салгаснаар хагарал үүсдэг гэж ерөнхийд нь үздэг.
Металлын орц, хэврэг тунадас болон бусад согогууд нь хагарлын хагарал үүсэхэд чухал нөлөө үзүүлдэг.
Стресс нь бүтцийн зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс ихгүй, мэдэгдэхүйц хуванцар хэв гажилт байхгүй үед хэврэг хугарал үүсдэг бөгөөд тэр даруй бүхэл бүтэн бүтцэд тархдаг. Энэ нь гэнэтийн сүйрлийн шинж чанартай бөгөөд урьдчилан илрүүлэх, урьдчилан сэргийлэхэд хүндрэлтэй байдаг тул ихэвчлэн хувийн хохирол учруулдаг. мөн эд хөрөнгийн асар их хохирол.
11. Гагнуурын хагарал нь бүтцийн хэврэг хугарлын үед ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Хариулт: Бүх согогуудаас хамгийн аюултай нь хагарал юм. Гадны ачааллын нөлөөн дор хагарлын урд талын ойролцоо бага хэмжээний хуванцар хэв гажилт үүсэх бөгөөд үүний зэрэгцээ үзүүрт тодорхой хэмжээний нээлхийн нүүлгэн шилжүүлэлт үүсч, хагарал аажмаар үүсэх болно;
Гадны ачаалал тодорхой эгзэгтэй утга хүртэл нэмэгдэхэд хагарал нь өндөр хурдтайгаар өргөжих болно. Энэ үед хагарал нь өндөр суналтын хүчдэлийн бүсэд байрладаг бол энэ нь ихэвчлэн бүх бүтцийн хэврэг хугарал үүсгэдэг. Хэрэв өргөжиж буй хагарал нь суналтын ачаалал багатай хэсэгт орвол нэр хүнд нь хагарлын цаашдын тэлэлтийг хангах хангалттай энергитэй, эсвэл хагарал нь илүү бат бөх чанар бүхий материалд (эсвэл ижил материал боловч илүү өндөр температуртай, хатуулагтай) орж, хүлээн авдаг. илүү их эсэргүүцэлтэй тул цаашид өргөжин тэлэх боломжгүй. Энэ үед ан цав үүсэх эрсдэл дагаад буурдаг.
12. Гагнуурын хийц нь хэврэг хугаралд өртөмтгий байдаг шалтгаан юу вэ?
Хариулт: Хагарлын шалтгааныг үндсэндээ гурван зүйлд нэгтгэж болно.
(1) Материалын хүн чанар хангалтгүй
Ялангуяа ховилын үзүүрт материалын микроскопийн хэв гажилтын чадвар муу байдаг. Стресс багатай хэврэг эвдрэл нь ерөнхийдөө бага температурт тохиолддог бөгөөд температур буурах тусам материалын бат бөх чанар эрс буурдаг. Нэмж дурдахад бага хайлштай өндөр бат бэхийн ган боловсруулагдсанаар бат бэхийн индекс нэмэгдсээр байгаа бол уян хатан чанар, бат бөх чанар буурч байна. Ихэнх тохиолдолд хэврэг хугарал нь гагнуурын бүсээс эхэлдэг тул гагнуурын хатуулаг хангалтгүй, халуунд өртсөн бүс нь ихэвчлэн бага хүчдэлтэй хэврэг хугарлын гол шалтгаан болдог.
(2) Бичил хагарал зэрэг согогууд байна
Хагарал нь үргэлж согогоос эхэлдэг бөгөөд хагарал нь хамгийн аюултай согог юм. Гагнуур нь хагарлын гол шалтгаан болдог. Хэдийгээр гагнуурын технологийг хөгжүүлснээр хагарлыг үндсэндээ хянах боломжтой боловч хагарлаас бүрэн зайлсхийх нь хэцүү хэвээр байна.
(3) Тодорхой стрессийн түвшин
Гагнуурын үлдэгдэл стрессийн гол шалтгаан нь буруу дизайн, үйлдвэрлэлийн буруу үйл явц юм. Тиймээс гагнасан байгууламжийн хувьд ажлын стрессээс гадна гагнуурын үлдэгдэл стресс ба стрессийн концентраци, түүнчлэн угсралтын буруугаас үүссэн нэмэлт стрессийг харгалзан үзэх шаардлагатай.
13. Гагнуурын хийцийг төлөвлөхдөө анхаарах ёстой гол хүчин зүйлүүд юу вэ?
Хариулт: Үүнд анхаарах гол хүчин зүйлүүд нь дараах байдалтай байна.
1) Гагнасан холболт нь хангалттай урт хугацааны ашиглалтын хугацааг хангахын тулд хангалттай ачаалал, хөшүүн байдлыг хангах ёстой;
2) Температур, зэврэлт, чичиргээ, ядаргаа гэх мэт гагнасан холболтын ажлын орчин, ажлын нөхцлийг харгалзан үзэх;
3) Том хэмжээний бүтцийн хэсгүүдийн хувьд гагнуурын өмнө урьдчилан халаах, гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтын ажлын ачааллыг аль болох багасгах;
4) Гагнасан эд ангиуд нь зөвхөн бага хэмжээний механик боловсруулалт шаарддаггүй эсвэл шаарддаггүй;
5) Гагнуурын ажлын ачааллыг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах боломжтой;
6) Гагнасан бүтцийн хэв гажилт, стрессийг багасгах;
7) Барилга барихад хялбар, барилгын ажлын сайн нөхцлийг бүрдүүлэх;
8) Хөдөлмөрийн бүтээмжийг дээшлүүлэхийн тулд шинэ технологи, механикжсан, автоматжуулсан гагнуурыг аль болох ашиглах; 9) Хамтарсан чанарыг баталгаажуулахын тулд гагнуурыг шалгахад хялбар байдаг.
14. Хий огтлох үндсэн нөхцөлийг тайлбарлана уу. Хүчилтөрөгч-ацетилен дөл хийн зүсэлтийг зэсэнд ашиглаж болох уу? Яагаад?
Хариулт: Хий огтлох үндсэн нөхцөл нь:
(1) Металлын гал асаах цэг нь метал хайлах цэгээс бага байх ёстой.
(2) Металлын оксидын хайлах цэг нь металлын хайлах цэгээс бага байх ёстой.
(3) Металл хүчилтөрөгчөөр шатах үед их хэмжээний дулаан ялгаруулах чадвартай байх ёстой.
(4) Металлын дулаан дамжилтын илтгэлцүүр бага байх ёстой.
Хүчилтөрөгч-ацетилен дөлөөр хийн зүсэх аргыг улаан зэс дээр ашиглах боломжгүй, учир нь зэсийн исэл (CuO) нь маш бага дулаан ялгаруулдаг, дулаан дамжуулалт нь маш сайн (зүсэлтийн ойролцоо дулааныг төвлөрүүлэх боломжгүй) тул хийн зүсэлт хийх боломжгүй юм.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 11-р сарын 06-ны өдөр
