Багажны тохиргоо нь CNC боловсруулах гол үйл ажиллагаа бөгөөд чухал ур чадвар юм. Тодорхой нөхцөлд багаж хэрэгслийн нарийвчлал нь эд ангиудын боловсруулалтын нарийвчлалыг тодорхойлдог. Үүний зэрэгцээ багажны тохиргооны үр ашиг нь CNC боловсруулах үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Зөвхөн багаж хэрэгслийг тохируулах аргыг мэдэх нь хангалтгүй юм. Та мөн CNC системийн янз бүрийн багаж хэрэгслийг тохируулах аргуудыг мэдэж байх ёстой бөгөөд эдгээр аргуудыг боловсруулах программд хэрхэн дуудахыг мэддэг байх ёстой. Үүний зэрэгцээ та багаж хэрэгслийг тохируулах янз бүрийн аргын давуу тал, сул тал, ашиглалтын нөхцлийг мэдэж байх ёстой.
1. Хутга тавих зарчим
Багажийг тохируулах зорилго нь ажлын хэсгийн координатын системийг бий болгох явдал юм. Зөн совингийн хувьд багажийн тохиргоо нь ажлын хэсгийн ажлын хэсгийн байрлалыг тогтоох явдал юм. Үнэн хэрэгтээ энэ нь машины багажийн координатын систем дэх багажийн тохируулгын цэгийн координатыг олох явдал юм.
CNC токарийн хувьд боловсруулахын өмнө эхлээд багажийн тохиргооны цэгийг сонгох шаардлагатай. Багажны тохиргооны цэг нь ажлын хэсгийг боловсруулахад CNC машин хэрэгслийг ашиглах үед ажлын хэсэгтэй харьцуулахад багаж хэрэгслийн хөдөлгөөний эхлэх цэгийг хэлнэ. Багажны тохируулгын цэгийг ажлын хэсэг дээр (жишээ нь, ажлын хэсэг дээрх дизайны өгөгдлийн өгөгдлийн цэг эсвэл байрлалын өгөгдөл гэх мэт), эсвэл бэхэлгээ эсвэл машин хэрэгсэл дээр тохируулж болно. Хэрэв энэ нь бэхэлгээ эсвэл машин хэрэгслийн тодорхой цэг дээр тавигдсан бол уг цэг нь ажлын хэсгийн байршлын өгөгдөлтэй тохирч байх ёстой. Хэмжээст харилцааг тодорхой нарийвчлалтайгаар хадгалах.
Багажийг тохируулахдаа багажийн байрлалын цэг нь багажийн тохируулгын цэгтэй давхцах ёстой. Багажийн байрлал гэж нэрлэгддэг цэг нь багажийн байршлын лавлах цэгийг хэлнэ. Эргэлтийн багажийн хувьд багажийн байрлалын цэг нь багажны үзүүр юм. Багажны тохируулгын зорилго нь машин хэрэгслийн координатын систем дэх багажийн тохируулгын цэгийн (эсвэл ажлын хэсгийн гарал үүсэл) үнэмлэхүй координатын утгыг тодорхойлох, багажийн байрлалын хазайлтын утгыг хэмжих явдал юм. Багажны цэгийн тохируулгын нарийвчлал нь боловсруулалтын нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг.
Ажлын хэсгийг бодитоор боловсруулахдаа нэг багажийг ашиглах нь ажлын хэсгийн боловсруулалтын шаардлагыг хангаж чадахгүй бөгөөд ихэвчлэн боловсруулахад олон багаж ашигладаг. Боловсруулахад олон эргүүлэх хэрэгслийг ашиглах үед багажийн өөрчлөлтийн байрлал өөрчлөгдөөгүй хэвээр байх үед багажийн үзүүрийн цэгийн геометрийн байрлал нь багажийг өөрчилсний дараа өөр өөр байх бөгөөд энэ нь боловсруулалтыг эхлүүлэх үед янз бүрийн эхлэлийн байрлалд боловсруулах чадвартай байхын тулд янз бүрийн багажийг шаарддаг. Програм хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Xinfa CNC хэрэгслүүд нь сайн чанар, хямд үнийн шинж чанартай байдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг:
CNC багаж үйлдвэрлэгчид - Хятад CNC багажны үйлдвэр ба нийлүүлэгчид (xinfatools.com)
Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд машин хэрэгслийн CNC систем нь багажийн геометрийн байрлалыг нөхөх функцээр тоноглогдсон. Багажны геометрийн байрлалын нөхөн олговрын функцийг ашиглан та зөвхөн урьдчилан сонгосон лавлах хэрэгсэлтэй харьцуулахад багаж бүрийн байрлалын хазайлтыг хэмжиж, CNC системд оруулах хэрэгтэй. Багажны параметрийн засварын баганад бүлгийн дугаарыг зааж, багажийн зам дахь багажийн байрлалын хазайлтыг автоматаар нөхөхийн тулд боловсруулах програмын T командыг ашиглана. Багажны байрлалын хазайлтыг хэмжихэд мөн багажийн тохируулгын үйлдлээр хүрэх шаардлагатай.
2. Хутга тохируулах арга
CNC боловсруулахад багаж хэрэгслийг тохируулах үндсэн аргууд нь туршилтын зүсэх арга, багаж хэрэгслийн тохиргооны багажийн тохиргоо, автомат багажийн тохиргоо орно. Энэ нийтлэлд CNC тээрэмдэх машинуудыг жишээ болгон авч, багаж хэрэгслийг тохируулах хэд хэдэн түгээмэл хэрэглэгддэг аргуудыг танилцуулав.
1. Туршилтын зүсэлт, хутга тогтоох арга
Энэ арга нь энгийн бөгөөд тохиромжтой боловч ажлын хэсгийн гадаргуу дээр зүсэх ул мөр үлдээх бөгөөд багаж хэрэгслийн нарийвчлал багатай байдаг. Ажлын хэсгийн гадаргуугийн төв хэсэгт байрлах багажийн тохиргооны цэгийг (бүтээгдэхүүний координатын системийн гарал үүсэлтэй давхцаж байгаа) жишээ болгон авч үзвэл хоёр талын багажийг тохируулах аргыг ашиглана.
(1) x ба y чиглэлд багажийн тохиргоо.
① Ажлын хэсгийг ажлын тавцан дээр хавчаараар суулгана. Хавчих үед ажлын хэсгийн дөрвөн тал дээр багажийг тохируулах зай байх ёстой.
② Спинделийг дунд хурдаар эргүүлж, ажлын ширээ болон голыг хурдан хөдөлгөж, багажийг ажлын хэсгийн зүүн талд тодорхой аюулгүй зайтай байрлалд хурдан шилжүүлж, дараа нь хурдыг багасгаж, зүүн тийш ойртуулна. ажлын хэсгийн тал.
③ Ажлын хэсэг рүү ойртож байхдаа нарийн тааруулах ажиллагааг (ихэвчлэн 0.01мм) ашиглан ойртож, багажийг ажлын хэсгийн зүүн тал руу аажим аажмаар ойртуулж, багаж нь ажлын хэсгийн зүүн талын гадаргууд хүрнэ (ажиглаж, сонсоорой) хэрчих дуу гарч, зүсэх тэмдгийг харж, чипсийг харна уу. Хэрэв нөхцөл байдал үүсвэл багаж нь ажлын хэсэгтэй холбогдоно гэсэн үг), дараа нь 0.01 мм ухарна. Энэ үед машин хэрэгслийн координатын системд гарч буй координатын утгыг бичнэ үү, тухайлбал -240.500.
④Багажийг эерэг z чиглэлд ажлын хэсгийн гадаргуугаас дээш татна. Ажлын хэсгийн баруун талд ойртохын тулд ижил аргыг ашиглана. Энэ үед машин хэрэгслийн координатын системд гарч буй координатын утгыг тэмдэглэж аваарай, тухайлбал -340.500.
⑤Үүний дагуу машин хэрэгслийн координатын систем дэх ажлын хэсгийн координатын системийн гарал үүслийн координатын утга нь {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 байна.
⑥Үүнтэй адил, машины багажийн координатын систем дэх ажлын хэсгийн координатын системийн гарал үүслийн координатын утгыг хэмжиж болно.
(2) z чиглэлд багажийн тохиргоо.
① Ажлын хэсэг дээр багажийг хурдан хөдөлгө.
② Дунд зэргийн хурдтай эргүүлэхийн тулд тэнхлэгийг эхлүүлж, ажлын ширээ болон булгийг хурдан хөдөлгөж, багажийг тодорхой аюулгүй зайд ажлын хэсгийн дээд гадаргуутай ойрхон байрлалд шилжүүлж, дараа нь багажны төгсгөлийн нүүрийг хөдөлгөхийн тулд хурдыг багасгана. ажлын хэсгийн дээд гадаргуутай ойрхон.
③ Ажлын хэсэг рүү ойртохдоо нарийн тааруулах ажиллагааг (ихэвчлэн 0.01мм) ашиглан ойртуулж, багажийн төгсгөл хэсэг нь ажлын хэсгийн гадаргууд аажмаар ойртож байх ёстой (багаж, ялангуяа төгсгөлийн тээрэм хийх үед хамгийн тохиромжтой гэдгийг анхаарна уу). бэлдэцийн ирмэг, таслагчийн төгсгөлийн гадаргуу нь ажлын хэсгийн гадаргуутай шүргэлцэх хэсгийг зүсэх Хагас тойргоос бага, төгсгөлийн тээрмийн гол нүхийг ажлын хэсгийн гадаргуу доор зүсэхээс зайлсхийхийг хичээ), Багажны төгсгөлийн гадаргуу нь зөвхөн ажлын хэсгийн дээд гадаргууд хүрч, дараа нь тэнхлэгийг дахин дээшлүүлж, энэ үед машины багажийн координатын систем дэх z утгыг тэмдэглэнэ, -140.400 , дараа нь ажлын хэсгийн координатын системийн W гарал үүслийн координатын утга. машин хэрэгслийн координатын системд -140.400 байна.
(3) Хэмжсэн x, y, z утгыг машины ажлын хэсгийн координатын системийн хадгалах хаяг G5*-д оруулна (багажийн тохиргооны параметрүүдийг хадгалахын тулд ерөнхийдөө G54~G59 кодыг ашиглана).
(4) Самбар оруулах горимыг (MDI) оруулаад, "G5*" гэж оруулаад, эхлүүлэх товчийг (автомат горимд) дарж, хүчин төгөлдөр болохын тулд G5*-г ажиллуул.
(5) Багажны тохиргоо зөв эсэхийг шалгана уу.
2. Мэдрэмжийн хэмжигч, стандарт эрд, блок хэмжигч багажийг тохируулах арга
Энэ арга нь туршилтын зүсэх багажийг тохируулах аргатай төстэй бөгөөд зөвхөн багажийг тохируулах үед ээрэх эргүүлдэггүй. Багаж ба ажлын хэсгийн хооронд мэдрэгч хэмжигч (эсвэл стандарт эрд эсвэл блок хэмжигч) нэмэгддэг. Мэдрэмжийн хэмжигч чөлөөтэй хөдөлж чадахгүй. Тооцоололд анхаарлаа хандуулаарай. Координатыг ашиглахдаа мэдрэгч хэмжигчний зузааныг хасах хэрэгтэй. Зүсэхийн тулд ээрэх эргүүлэх шаардлагагүй тул энэ арга нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр ул мөр үлдээхгүй, гэхдээ багажийн тохиргооны нарийвчлал хангалттай өндөр биш юм.
3. Захын хайгч, хазгай саваа, тэнхлэг тогтоогч зэрэг хэрэгслийг ашиглан багажийг тохируулна.
Ашиглалтын үе шатууд нь туршилтын зүсэгч багажийг тохируулах аргатай төстэй бөгөөд зөвхөн багажийг ирмэг илрүүлэгч эсвэл хазгай саваагаар сольдог. Энэ бол хамгийн түгээмэл арга юм. Энэ нь өндөр үр ашигтай бөгөөд багаж хэрэгслийн тохиргооны нарийвчлалыг баталгаажуулж чадна. Ирмэг хайгчийг ашиглахдаа ган бөмбөлөг хэсэг нь ажлын хэсэгтэй бага зэрэг шүргэлцэхийг анхаарах хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ боловсруулах ажлын хэсэг нь сайн дамжуулагч байх ёстой бөгөөд байршлын лавлах гадаргуу нь гадаргуугийн тэгш бус байдал сайтай байх ёстой. Z-тэнхлэг тохируулагчийг ерөнхийдөө дамжуулах (шууд бус) хэрэгсэл тохируулах аргуудад ашигладаг.
4. Дамжуулах (шууд бус) хутга тохируулах арга
Ажлын хэсгийг боловсруулахад ихэвчлэн нэгээс олон хутга ашиглах шаардлагатай байдаг. Хоёр дахь хутганы урт нь эхний хутганы уртаас ялгаатай. Үүнийг дахин тэглэх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч заримдаа тэг цэгийг боловсруулж, тэг цэгийг шууд олж авах боломжгүй эсвэл тэг цэгийг шууд олж авах боломжгүй байдаг. Боловсруулсан гадаргууг гэмтээхийг зөвшөөрдөг бөгөөд багажийг шууд тохируулахад хэцүү зарим багаж хэрэгсэл эсвэл нөхцөл байдал байдаг. Энэ тохиолдолд шууд бус өөрчлөлтийн аргыг хэрэглэж болно.
(1) Эхний хутганы хувьд
① Эхний хутганы хувьд туршилтын зүсэх арга, мэдрэгч хэмжигч гэх мэтийг ашиглана уу. Энэ үед ажлын хэсгийн гарал үүслийн машины багажийн координат z1-ийг бичнэ үү. Эхний багажийг боловсруулсны дараа ээрэхийг зогсооно.
② Багаж тохируулагчийг машины ажлын ширээний тэгш гадаргуу дээр байрлуулна (жишээ нь, тишигний том гадаргуу).
③Гар хүрдний горимд гараараа ажлын ширээг тохирох байрлалд шилжүүлж, ээрүүлийг доош нь хөдөлгөж, хутганы доод үзүүрээр багаж тогтоогчийн дээд хэсгийг дарахад залгах заагч нэг тойрог дотор эргэлдэж байвал зохимжтой. Энэ үед тэнхлэгийг доош тэмдэглэ. Тохируулагчийн дэлгэцийн утгыг тохируулж, харьцангуй координатын тэнхлэгийг тэг болго.
④ Булгийг өргөж, эхний хутгыг ав.
(2) Хоёр дахь хутганы хувьд.
①Хоёр дахь хутгыг суулгана уу.
② Гар хүрдний горимд тэнхлэгийг доош хөдөлгөж, хутганы доод үзүүрээр багажны дээд хэсгийг дарахад залгах заагч эргэлдэж, заагч нь эхний хутгатай ижил А байрлал руу чиглэнэ.
③Энэ үеийн тэнхлэгийн харьцангуй координатад харгалзах z0 утгыг (эерэг ба сөрөг тэмдгээр) тэмдэглэнэ.
④ Спинделийг дээшлүүлж, багаж тохируулагчийг салгана.
⑤ Шинэ координат авахын тулд эхний хэрэгслийн G5* дахь z1 координатын анхны өгөгдөлд z0 (нэмэх эсвэл хасах тэмдэгтэй) нэмнэ.
⑥Энэ шинэ координат нь хоёр дахь багажийн ажлын хэсгийн гарал үүсэлтэй харгалзах машины хэрэгслийн бодит координат юм. Үүнийг хоёр дахь хэрэгслийн G5* ажлын координат руу оруулна уу. Ийм байдлаар хоёр дахь хэрэгслийн тэг цэгийг тогтооно. . Үлдсэн хутга нь хоёр дахь хутгатай ижил аргаар тогтоогддог.
Тэмдэглэл: Хэрэв хэд хэдэн багаж ижил G5* ашигладаг бол ⑤ ба ⑥ алхамуудыг 2-р багажийн уртын параметрт z0-г хадгалахын тулд өөрчилсөн бөгөөд хоёр дахь багажийг боловсруулахад ашиглах үед G43H02 хэрэгслийн уртын засварыг дуудна.
5. Дээд талын хутга тохируулах арга
(1) x ба y чиглэлд багажийн тохиргоо.
① Ажлын хэсгийг машин хэрэгслийн ажлын ширээн дээр бэхэлгээний дундуур суулгаж, төвөөр нь солино.
② Ажлын ширээ ба тэнхлэгийг хурдан хөдөлгөж, үзүүрийг ажлын хэсэгт ойртуулж, ажлын хэсгийн зургийн шугамын төв цэгийг олж, үзүүрийг ойртуулахын тулд хурдыг багасгана.
③ Үүний оронд үзүүр нь ажлын хэсгийн зургийн шугамын төв цэгтэй нийцэх хүртэл үзүүр нь ажлын хэсгийн зургийн шугамын төв цэг рүү аажмаар ойртож байхаар нарийн тааруулах ажиллагааг ашиглана. Энэ үед машины хэрэгслийн координатын систем дэх x ба y координатын утгыг тэмдэглэ.
(2) z тэнхлэгийн координатын утгыг авахын тулд төвийг салгаж, тээрэмдэх таслагчийг суурилуулж, туршилтын зүсэх арга, мэдрэгч хэмжигч гэх мэт багажийг тохируулах бусад аргыг ашиглана.
6. Залгах заагч (эсвэл залгах заагч) хэрэгслийг тохируулах арга
Залгах индикатор (эсвэл залгах заагч) багажийг тохируулах арга (ерөнхийдөө дугуй бэлдэцийн багажийг тохируулахад ашигладаг)
(1) x ба y чиглэлд багажийн тохиргоо.
Багажны бариул дээр залгах индикаторын бэхэлгээний саваа суурилуулах, эсвэл залгах индикаторын соронзон суудлыг булны ханцуйнд холбоно. Ажлын ширээг хөдөлгөж, голын гол шугам (өөрөөр хэлбэл, багажийн төв) нь ажлын хэсгийн төв рүү ойролцоогоор хөдөлж, соронзон суудлыг тохируулна. Телескоп бариулын урт ба өнцөг нь залгах индикаторын контактууд нь ажлын хэсгийн тойргийн гадаргуутай холбогддог. (Заагч нь 0.1 мм орчим эргэлддэг.) Заагчийг гараараа аажмаар эргүүлж, ажлын хэсгийн тойргийн гадаргуугийн дагуу залгах индикаторын контактуудыг эргүүлнэ. Ажиглах Заагч заагчийн хөдөлгөөнийг шалгахын тулд ажлын ширээний тэнхлэгийг аажмаар хөдөлгөж, хэд хэдэн удаа давтана. Спинделийг эргүүлэх үед залгах заагч нь үндсэндээ ижил байрлалд байна (тоолуурын толгой нэг удаа эргэх үед заагчийн үсрэлт нь 0.02 мм гэх мэт зөвшөөрөгдөх хэрэгслийн тохиргооны алдааны дотор байна) гэж үзэж болно. голын төв нь тэнхлэг ба тэнхлэгийн эхлэл юм.
(2) З тэнхлэгийн координатын утгыг авахын тулд залгах заагчийг авч, тээрэмдэх таслагчийг суурилуулж, туршилтын зүсэх арга, мэдрэгч хэмжигч гэх мэт багажийн тохиргооны бусад аргыг ашиглана уу.
7. Тусгай багаж тохируулагчтай багажийг тохируулах арга
Уламжлалт хэрэгсэл тохируулах арга нь аюулгүй байдал муу (мөргөгч хэмжигч багажийн тохируулга, багажны үзүүр нь хүчтэй мөргөлдөхөд амархан гэмтдэг), машинд маш их цаг зарцуулдаг (туршилтын зүсэлт, хэд хэдэн удаа давтан зүсэх шаардлагатай) зэрэг дутагдалтай байдаг. ), хүний буруугаас үүссэн том санамсаргүй алдаа. Үүнийг CNC боловсруулах хэмнэлгүйгээр тохируулсан бөгөөд энэ нь CNC машин хэрэгслийн функцийг бүрэн гүйцэд гүйцэтгэхэд тохиромжгүй юм.
Багаж тохируулахын тулд тусгай багаж тохируулагч ашиглах нь багажийн тохиргооны өндөр нарийвчлал, өндөр үр ашигтай, аюулгүй байдлын сайн талтай. Энэ нь туршлагаар баталгаажсан багаж хэрэгслийн уйтгартай ажлыг хялбарчилж, CNC машин хэрэгслийн өндөр үр ашиг, өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Энэ нь CNC боловсруулах машин дээр багажийг тохируулахад зайлшгүй шаардлагатай тусгай хэрэгсэл болсон.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 11-р сарын 01-ний өдөр
