1. Цоргоны чанар муу:
Үндсэн материал, багажны загвар, дулааны боловсруулалтын нөхцөл, боловсруулалтын нарийвчлал, бүрэх чанар гэх мэт.
Жишээлбэл, цоргоны хэсгийн шилжилтийн хэмжээсийн зөрүү нь хэт том эсвэл шилжилтийн филе нь стрессийн концентрацийг үүсгэхээр төлөвлөөгүй бөгөөд ашиглалтын явцад стрессийн концентрацид эвдрэх нь амархан байдаг.
Бариул ба ирний уулзвар дахь хөндлөн огтлолын шилжилт нь гагнуурын порттой хэт ойрхон байгаа нь гагнуурын нарийн төвөгтэй стресс болон хөндлөн огтлолын шилжилт дэх стрессийн концентрацийг давахад хүргэдэг бөгөөд ингэснээр их хэмжээний хүчдэлийн концентраци үүсдэг. ашиглалтын явцад цорго тасрахад хүргэдэг.
Жишээлбэл, дулааны боловсруулалтын зохисгүй үйл явц. Цоргоны дулааны боловсруулалтын явцад унтрахаасаа өмнө халаагаагүй, хэт халах, хэт халах, цаг хугацаанд нь зөөлрүүлэх, эрт цэвэрлэх зэрэг нь цорго хагарах аюултай. Энэ нь дотоодын цоргоны ерөнхий гүйцэтгэл импортын цорго шиг сайн биш байгаагийн чухал шалтгаан юм.
2. Цоргоны буруу сонголт:
Кобальт агуулсан өндөр хурдны ган утсан цорго, цементжүүлсэн карбидын цорго, бүрсэн цорго зэрэг хэт хатуулагтай хэсгүүдийг тогшихдоо өндөр чанартай цорго ашиглах нь зүйтэй.
Үүнээс гадна янз бүрийн ажлын байранд цоргоны янз бүрийн загварыг ашигладаг. Жишээлбэл, цоргоны чипний лимбэний тоо, хэмжээ, өнцөг гэх мэт нь чип арилгах гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.
3. Цорго нь боловсруулсан материалтай тохирохгүй байна:
Шинэ материал тасралтгүй нэмэгдэж, боловсруулахад хүндрэлтэй байгаа тул энэ хэрэгцээг хангахын тулд багаж хэрэгслийн материалын нэр төрөл нэмэгдэж байна. Энэ нь дарахаас өмнө цоргоны зөв бүтээгдэхүүнийг сонгохыг шаарддаг.
4. Доод нүхний диаметр хэтэрхий жижиг байна:
Жишээлбэл, хар төмөрлөгийн материалын M5×0.5 утсыг боловсруулахдаа зүсэгч цорго ашиглахдаа доод нүхийг гаргахын тулд 4.5 мм диаметртэй өрөм ашиглана. Хэрэв 4.2 мм-ийн өрөмдлөгөөр доод нүхийг андуурч хийвэл цоргоны зүсэх хэсэг нь товших үед зайлшгүй нэмэгдэх болно. , Дараа нь цоргыг эвдэнэ.
Цоргоны төрөл, цоргоны материалын дагуу ёроолын нүхний диаметрийг зөв сонгохыг зөвлөж байна.
5. Довтолгооны хэсгүүдийн материаллаг асуудал:
Тогших хэсгийн материал нь бохирдолтой бөгөөд орон нутагт хэт хатуу толбо эсвэл нүх сүв байдаг нь цорго тэнцвэрээ алдаж, агшин зуур эвдэрдэг.
6. Машины хэрэгсэл нь цоргоны нарийвчлалын шаардлагыг хангахгүй байна:
Машины хэрэгсэл ба хавчих бие нь маш чухал, ялангуяа өндөр чанартай цоргоны хувьд. Зөвхөн тодорхой нарийвчлалтай машин хэрэгсэл ба хавчих бие нь цоргоны гүйцэтгэлийг хангаж чадна. Төвлөрөл хангалтгүй байх нь элбэг.
Цоргоны эхэн үед цоргоны байрлал буруу, өөрөөр хэлбэл тэнхлэгийн тэнхлэг нь доод нүхний гол шугамтай төвлөрсөн биш, товших явцад эргүүлэх момент хэт их байдаг нь цоргоны гол шалтгаан болдог. завсарлага.
7. Зүсэх шингэн, тосолгооны материалын чанар муу:
Зүсэх шингэн, тосолгооны материалын чанарт асуудал үүсч, боловсруулсан бүтээгдэхүүний чанар нь хагархай зэрэг согогтой тул ашиглалтын хугацаа ихээхэн буурдаг.
8. Үндэслэлгүй зүсэх хурд ба тэжээлийн хурд:
Машин боловсруулахад асуудал гарах үед ихэнх дотоодын хэрэглэгчид огтлох хурд болон тэжээлийн хурдыг бууруулж, цоргоны түлхэх хүч буурч, үйлдвэрлэсэн утасны нарийвчлал ихээхэн буурч, утасны гадаргуугийн барзгар байдлыг нэмэгдүүлдэг. Нүхний диаметр болон утаснуудын нарийвчлалыг хянах боломжгүй бөгөөд burrs зэрэг асуудал нь мэдээжийн хэрэг илүү зайлшгүй байх болно.
Гэсэн хэдий ч хэрэв тэжээлийн хурд хэт хурдан байвал үүссэн эргэлт нь хэтэрхий том бөгөөд энэ нь цорго амархан эвдрэх шалтгаан болдог. Машины цохилтын үед зүсэх хурд нь гангийн хувьд ерөнхийдөө 6-15м / мин; 5-10м/мин унтрах ба хатууруулсан ган эсвэл илүү хатуу ган; Зэвэрдэггүй гангийн хувьд 2-7м / мин; Цутгамал төмрийн хувьд 8-10м/мин.
Ижил материалыг ашиглах үед цоргоны жижиг диаметр нь илүү өндөр утгыг авч, том цоргоны диаметр нь бага утгатай болно.
9. Операторын технологи, ур чадвар нь шаардлага хангахгүй байна:
Дээрх бүх асуудлууд нь оператороос дүгнэлт гаргах эсвэл техникийн ажилтнуудад санал хүсэлт өгөхийг шаарддаг.
Жишээлбэл, сохор нүхний утасыг боловсруулахдаа цорго нь нүхний ёроолд хүрэх гэж байхад, нүхний ёроолд хүрэхгүй байх үед цорго нь цохих хурдаар тэжээгддэг хэвээр байгааг оператор анзаардаггүй. чип арилгах нь жигд биш байх үед албадан тэжээлээр эвдэрсэн. Операторуудад үүрэг хариуцлагаа ухамсарлахыг зөвлөж байна.
Цорго тасрах олон шалтгаан байгааг дээрхээс харж болно. Машины хэрэгсэл, бэхэлгээ, ажлын хэсэг, процесс, патрон, багаж хэрэгсэл гэх мэт бүх зүйл боломжтой. Цаасан дээр ярьснаар та жинхэнэ шалтгааныг хэзээ ч олохгүй байж магадгүй юм.
Мэргэшсэн, хариуцлагатай хэрэгсэл хэрэглээний инженерийн хувьд хамгийн чухал зүйл бол зөвхөн төсөөлөлд найдах биш, сайт руу орох явдал юм.
Үнэн хэрэгтээ уламжлалт цорго төхөөрөмж, үнэтэй CNC тоног төхөөрөмж аль нь ч дээр дурдсан асуудлыг зарчмын хувьд шийдэж чадахгүй. Машин нь цоргоны ажлын нөхцөл, шаардлагатай хамгийн тохиромжтой эргэлтийг тодорхойлж чадахгүй тул зөвхөн урьдчилан тохируулсан параметрийн дагуу боловсруулалтыг давтах болно. Боловсруулсан эд ангиудыг төгсгөлд нь утас хэмжигчээр шалгахад л тэдгээр нь шаардлага хангаагүй болох нь тогтоогдох бөгөөд энэ мөчид үүнийг мэдэхэд хэтэрхий оройтсон байна.
Олдсон ч нэмэргүй. Хаягдсан эд анги нь хэчнээн үнэтэй байсан ч гэсэн хаягдал, чанаргүй бүтээгдэхүүнийг гологдолтой бүтээгдэхүүн рүү хаях ёстой.
Тиймээс томоохон аж ахуйн нэгжүүдэд том, үнэтэй, нарийн бэлдэцийг боловсруулахын тулд өндөр чанартай цорго сонгох ёстой.
Тиймээс би танд XINFA HSS цоргоны талаар танилцуулахыг хүсч байна, дэлгэрэнгүй мэдээллийг вэбсайтаас үзнэ үү: HSS цорго үйлдвэрлэгчид ба нийлүүлэгчид – Хятад HSS цоргоны үйлдвэр (xinfatools.com)
Шуудангийн цаг: 2021 оны 2-р сарын 19
