Маш олон жил боловсруулсны дараа та трохойд тээрэмдэхийг мэдэх үү

Trochoidal Milling гэж юу вэ

Төгсгөлийн тээрэм нь ихэвчлэн онгоц, ховил, нарийн төвөгтэй гадаргууг боловсруулахад ашиглагддаг. Эдгээр хэсгүүдийн ховил, нарийн төвөгтэй гадаргууг боловсруулахад эргэлтээс ялгаатай нь замын дизайн, тээрэмдэх сонголт нь маш чухал юм. Нүхтэй тээрэмдэх ерөнхий аргын нэгэн адил нэгэн зэрэг боловсруулах нуман контактын өнцөг нь хамгийн ихдээ 180 ° хүрч, дулаан ялгаруулах нөхцөл муу, боловсруулалтын явцад температур огцом өсдөг. Харин зүсэх замыг тээрэмдэх таслагч нэг талдаа эргэдэг, нөгөө талдаа эргэдэг байхаар өөрчилвөл контактын өнцөг болон нэг эргэлт дэх зүсэлтийн хэмжээ багасч, зүсэх хүч, зүсэх температур буурч, багажийн ашиглалтын хугацаа уртасна. . Тиймээс зүсэлтийг удаан хугацаагаар үргэлжлүүлж болно, тухайлбал (Зураг 1) трохойд тээрэмдэх гэж нэрлэдэг.

Үүний давуу тал нь зүсэх хүндрэлийг багасгаж, боловсруулалтын чанарыг баталгаажуулдаг. Зүсэлтийн параметрүүдийг оновчтой сонгох нь үр ашгийг дээшлүүлж, зардлыг бууруулж, ялангуяа халуунд тэсвэртэй хайлш, өндөр хатуу материал зэрэг боловсруулахад хэцүү материалыг боловсруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь хөгжлийн асар их нөөцтэй байдаг. трохойд тээрэмдэх аргыг салбарынхан улам их анхаарч, сонгох болсон шалтгаан.

Техникийн давуу тал

Циклоидыг мөн трохоид ба сунгасан эпициклоид гэж нэрлэдэг, өөрөөр хэлбэл хөдөлж буй тойрог нь гулсахгүйгээр гулсахын тулд тодорхой шулуун шугамыг сунгах үед хөдөлж буй тойргийн гадна эсвэл доторх цэгийн замнал юм. Үүнийг урт (богино) циклоид гэж нэрлэж болно. Трохойд боловсруулалт нь ховилын өргөнөөс бага голчтой төгсгөлийн тээрэм ашиглан хагас нуман ховилыг хажуу талдаа нумын жижиг хэсэг болгон боловсруулахад оршино. Энэ нь янз бүрийн ховил, гадаргуугийн хөндийг боловсруулах боломжтой. Ийм байдлаар онолын хувьд төгсгөлийн тээрэм нь өөрөөсөө том хэмжээтэй ховил, профайлыг боловсруулахаас гадна хэд хэдэн бүтээгдэхүүнийг хялбархан боловсруулж чаддаг.

Компьютерийн тоон удирдлагын технологийг хөгжүүлж, ашигласнаар удирдах боломжтой тээрэмдэх зам, зүсэх параметрүүдийг оновчтой болгох, трохойд тээрэмдэх олон талт боломжууд улам бүр ашиглагдаж, хэрэгжиж байна. Үүнийг сансар огторгуй, тээврийн хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, хэвний үйлдвэрлэл зэрэг эд анги боловсруулах үйлдвэрүүд авч үзэж, үнэлдэг. Ялангуяа сансар огторгуйн салбарт түгээмэл хэрэглэгддэг титан хайлш ба никель дээр суурилсан халуунд тэсвэртэй хайлшны эд анги нь боловсруулахад хэцүү олон шинж чанартай байдаг, үүнд:

Өндөр дулааны бат бэх, хатуулаг нь зүсэх багажийг тэсвэрлэхэд хэцүү, бүр хэв гажилтанд хүргэдэг;

Өндөр зүсэх хүч нь ирийг гэмтээхэд хялбар болгодог;

Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр бага байгаа нь температур нь ихэвчлэн 1000ºC-ээс хэтэрдэг зүсэлтийн хэсэгт өндөр дулаан дамжуулахад хүндрэл учруулдаг бөгөөд энэ нь багажны элэгдлийг улам дордуулдаг;

Боловсруулах явцад материалыг ихэвчлэн ирэнд гагнаж, ирмэгийг бий болгодог. Боловсруулсан гадаргуугийн чанар муу;

Аустенит матрицтай никель дээр суурилсан халуунд тэсвэртэй хайлш материалын ажлын хатууруулах үзэгдэл ноцтой юм;

Никель дээр суурилсан халуунд тэсвэртэй хайлшийн бичил бүтэц дэх карбидууд нь багажийн элэгдэлд хүргэдэг;

Титан хайлш нь химийн өндөр идэвхжилтэй бөгөөд химийн урвал нь эвдрэлийг улам хүндрүүлдэг.

Эдгээр хүндрэлийг трохойд тээрэмдэх технологийн тусламжтайгаар тасралтгүй, жигд боловсруулж болно.

Багажны материал, бүрээс, геометрийн хэлбэр, бүтцийг тасралтгүй оновчтой болгож, ухаалаг удирдлагын систем, програмчлалын технологи, өндөр хурдтай, өндөр үр ашигтай олон үйлдэлт машин хэрэгсэл, өндөр хурдтай (HSC) болон өндөр бүтээмжтэй хурдацтай дэвшлийн улмаас (HPC) огтлох нь мөн түвшинд хүрсэн. шинэ өндөрлөгүүд. Өндөр хурдны боловсруулалт нь хурдыг сайжруулахад голчлон анхаардаг. Өндөр үр ашигтай боловсруулалт нь зөвхөн зүсэх хурдыг сайжруулахад анхаарахаас гадна туслах хугацааг багасгах, зүсэх янз бүрийн параметр, зүсэх замыг оновчтой тохируулах, процессыг багасгах, нэгж хугацаанд металл зайлуулах хурдыг сайжруулах, нийлмэл боловсруулалт хийх зэрэгт анхаарах ёстой. Үүний зэрэгцээ багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, зардлыг бууруулж, байгаль орчныг хамгаалах талаар бодож үзээрэй.

технологийн хэтийн төлөв

Титан хайлш Ti6242-ийг боловсруулахдаа аэро хөдөлгүүрт трохойд тээрэмдэх хэрэглээний өгөгдлийн дагуу (доорх хүснэгтэд үзүүлснээр) нэгж эзэлхүүн дэх зүсэх хэрэгслийн зардлыг бараг 50% бууруулах боломжтой. Ажиллах цагийг 63%, багаж хэрэгслийн нийт эрэлтийг 72%, багаж хэрэгслийн зардлыг 61% бууруулах боломжтой. X17CrNi16-2 боловсруулах ажлын цагийг 70 орчим хувиар бууруулах боломжтой. Эдгээр сайн туршлага, ололт амжилтын ачаар трохойд тээрэмдэх дэвшилтэт арга улам олон салбарт хэрэглэгдэж байгаа бөгөөд энэ нь анхаарал татаж, бичил нарийн боловсруулалтын зарим салбарт хэрэглэгдэж эхэлсэн.