Хийн металл нуман гагнуурын тухай ойлголт ба ангилал
Нуман гагнуурын гагнуурын аргыг хайлсан электрод, нуман орчин болгон гадаад хий ашиглаж, гагнуурын бүсэд металл дусал, гагнуурын усан сан, өндөр температурт металлыг хамгаалж, хайлсан электродын хийн хамгаалалттай нуман гагнуур гэнэ.
Гагнуурын утсыг ангилсны дагуу цул судалтай утас гагнуур ба урсгалтай утас гагнуур гэж хувааж болно. Хатуу гол утас ашиглан инертийн хий (Ar эсвэл He) хамгаалагдсан нуман гагнуурын аргыг хайлуулах инертийн хийн нуман гагнуур (MIG гагнуур) гэж нэрлэдэг; хатуу утсаар аргоноор баялаг холимог хийгээр хамгаалагдсан нуман гагнуурын аргыг Метал инертийн хийн нуман гагнуур (MIG гагнуур) гэж нэрлэдэг. MAG гагнуур (Metal Active Gas Arc Welding). CO2 гагнуур гэж нэрлэгддэг цул утсыг ашиглан CO2 хий хамгаалсан гагнуур. Цөмт утас ашиглах үед хамгаалалтын хий болгон CO2 эсвэл CO2+Ar холимог хий ашиглах боломжтой нуман гагнуурыг урсгалтай утастай хийн хамгаалагдсан гагнуур гэж нэрлэдэг. Үүнийг хамгаалалтын хий нэмэхгүйгээр хийх боломжтой. Энэ аргыг өөрөө хамгаалагдсан нуман гагнуур гэж нэрлэдэг.
Xinfa гагнуурын төхөөрөмж нь өндөр чанартай, хямд үнээр ялгаатай байдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг:Гагнуур ба зүсэх үйлдвэрлэгчид - Хятад гагнуур ба зүсэх үйлдвэр ба ханган нийлүүлэгчид (xinfatools.com)
Энгийн MIG/MAG гагнуур ба CO2 гагнуурын ялгаа
CO2 гагнуурын шинж чанарууд нь: бага өртөгтэй, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай. Гэсэн хэдий ч энэ нь их хэмжээний цацрах, муу хэвлэх зэрэг сул талуудтай тул зарим гагнуурын процесст энгийн MIG/MAG гагнуурыг ашигладаг. Энгийн MIG/MAG гагнуур нь инертийн хий эсвэл аргоноор баялаг хийгээр хамгаалагдсан нуман гагнуурын арга боловч CO2 гагнуур нь хүчтэй исэлдүүлэх шинж чанартай бөгөөд энэ хоёрын ялгаа, шинж чанарыг тодорхойлдог. CO2 гагнууртай харьцуулахад MIG/MAG гагнуурын гол давуу талууд нь дараах байдалтай байна.
1) Ус цацах хэмжээ 50% -иар багассан. Аргон эсвэл аргоноор баялаг хийн хамгаалалтанд гагнуурын нум тогтвортой байна. Зөвхөн дусал болон тийрэлтэт шилжилтийн үед нум тогтвортой байдаг төдийгүй бага гүйдлийн MAG гагнуурын богино залгааны шилжилтийн нөхцөлд нум нь дусалд бага зэрэг түлхэлтийн нөлөө үзүүлдэг тул MIG-ыг хангана / MAG гагнуурын богино залгааны шилжилтийг 50% -иас их хэмжээгээр бууруулдаг.
2) Гагнуурын давхарга нь жигд хэлбэртэй, үзэсгэлэнтэй. MIG/MAG гагнуурын дуслыг шилжүүлэх нь жигд, нарийн, тогтвортой байдаг тул гагнуур нь жигд, үзэсгэлэнтэй үүсдэг.
3) Олон идэвхтэй металл, тэдгээрийн хайлшийг гагнах боломжтой. Нумын агаар мандлын исэлдүүлэх шинж чанар нь маш сул эсвэл бүр исэлддэггүй. MIG/MAG гагнуур нь зөвхөн нүүрстөрөгчийн ган, өндөр хайлштай ган гагнахаас гадна хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлш, зэвэрдэггүй ган ба түүний хайлш, магни, магнийн хайлш гэх мэт олон идэвхтэй металл, тэдгээрийн хайлшийг гагнах боломжтой.
4) Гагнуурын боловсруулалт, гагнуурын чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихээхэн сайжруулах.
Импульсийн MIG/MAG гагнуур ба энгийн MIG/MAG гагнуурын ялгаа
Энгийн MIG/MAG гагнуурын гол дусал дамжуулах хэлбэр нь өндөр гүйдэлд тийрэлтэт дамжуулалт, бага гүйдэлд богино залгааны дамжуулалт юм. Тиймээс бага гүйдэл нь их хэмжээний цацрах, хэлбэр муутай, ялангуяа зарим идэвхтэй металлыг бага гүйдлийн дор гагнах боломжгүй байдаг сул талуудтай хэвээр байна. Хөнгөн цагаан ба хайлш, зэвэрдэггүй ган гэх мэт гагнуур. Тиймээс импульсийн MIG/MAG гагнуур гарч ирэв. Түүний дусал дамжуулах шинж чанар нь одоогийн импульс бүр нэг дуслыг дамжуулдаг. Нэг ёсондоо энэ нь дуслын дамжуулалт юм. Энгийн MIG/MAG гагнууртай харьцуулахад түүний үндсэн шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.
1) Импульсийн MIG/MAG гагнуурын дусал дамжуулах хамгийн сайн хэлбэр нь импульс бүрт нэг дусал дамжуулах явдал юм. Ийм байдлаар импульсийн давтамжийг тохируулснаар нэгж хугацаанд дамжих дуслын тоог өөрчлөх боломжтой бөгөөд энэ нь гагнуурын утас хайлах хурд юм.
2) Нэг импульс ба нэг дусал дуслаар дамждаг тул дуслын диаметр нь гагнуурын утасны диаметртэй ойролцоогоор тэнцүү байдаг тул дуслын нумын дулаан бага, өөрөөр хэлбэл дуслын температур бага байна. (тийрэлтэт дамжуулалт, том дусал дамжуулалттай харьцуулахад). Тиймээс гагнуурын утасны хайлах коэффициент нэмэгдэж байгаа нь гагнуурын утсыг хайлах үр ашиг сайжирна гэсэн үг юм.
3) Дуслын температур бага тул гагнуурын утаа бага байдаг. Энэ нь нэг талаас хайлшны элементүүдийн шаталтын алдагдлыг бууруулж, нөгөө талаас барилгын орчныг сайжруулдаг.
Энгийн MIG/MAG гагнууртай харьцуулахад түүний гол давуу талууд нь дараах байдалтай байна.
1) Гагнуурын шүршигч нь жижиг эсвэл бүр цацагдахгүй.
2) Нуман нь сайн чиглүүлэх чадвартай бөгөөд бүх байрлалд гагнахад тохиромжтой.
3) Гагнуур нь сайн үүссэн, хайлах өргөн нь том, хуруу шиг нэвтрэлтийн шинж чанар сул, үлдэгдэл өндөр нь бага байна.
4) Бага гүйдэл нь идэвхтэй металлыг (хөнгөн цагаан ба түүний хайлш гэх мэт) төгс гагнах боломжтой.
MIG/MAG гагнуурын тийрэлтэт дамжуулалтын одоогийн хүрээг өргөжүүлсэн. Импульсийн гагнуурын үед гагнуурын гүйдэл нь тийрэлтэт дамжуулалтын эгзэгтэй гүйдлийн ойролцоохоос хэдэн арван амперийн илүү том гүйдлийн хүрээ рүү тогтвортой дусал дамжуулалтыг бий болгодог.
Дээрхээс бид импульсийн MIG/MAG-ийн шинж чанар, давуу талыг мэдэж болох боловч төгс төгөлдөр зүйл гэж юу ч байхгүй. Энгийн MIG/MAG-тай харьцуулахад сул талууд нь дараах байдалтай байна.
1) Гагнуурын үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага зэрэг бага байдаг.
2) Гагнуурчинд тавигдах чанарын шаардлага харьцангуй өндөр байна.
3) Одоогийн байдлаар гагнуурын тоног төхөөрөмжийн үнэ харьцангуй өндөр байна.
MIG/MAG импульсийн гагнуурыг сонгох үндсэн процессын шийдвэрүүд
Дээрх харьцуулалтын үр дүнгээс харахад импульсийн MIG/MAG гагнуур нь бусад гагнуурын аргуудтай харьцуулах боломжгүй олон давуу талтай боловч тоног төхөөрөмжийн үнэ өндөр, үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага зэрэг, гагнуурчинд эзэмшихэд бэрхшээлтэй тулгардаг. Тиймээс импульсийн MIG/MAG гагнуурын сонголтыг голчлон гагнуурын процессын шаардлагаар тодорхойлдог. Одоогийн дотоодын гагнуурын процессын стандартын дагуу дараах гагнуур нь үндсэндээ импульсийн MIG/MAG гагнуурыг ашиглах ёстой.
1) Нүүрстөрөгчийн ган. Гагнуурын чанар, гадаад төрх байдалд өндөр шаардлага тавьдаг тохиолдол нь голчлон даралтат савны үйлдвэрлэл, тухайлбал уурын зуух, химийн дулаан солилцогч, төвлөрсөн агааржуулалтын дулаан солилцуур, усан цахилгаан станцын турбины яндангууд юм.
2) Зэвэрдэггүй ган. Химийн үйлдвэрийн зүтгүүр, даралтат сав гэх мэт гагнуурын чанар, гадаад төрх байдалд өндөр шаардлага тавьдаг жижиг гүйдэл (200А-аас доош) гүйдлийг ашиглана уу.
3) Хөнгөн цагаан ба түүний хайлш. Өндөр хурдны галт тэрэг, өндөр хүчдэлийн унтраалга, агаар тусгаарлах болон бусад үйлдвэрүүд гэх мэт гагнуурын чанар, гадаад төрх байдалд өндөр шаардлага тавьдаг тохиолдолд бага гүйдэл (200А-аас доош гүйдлийг энд жижиг гүйдэл гэж нэрлэдэг) ашиглана уу. Ялангуяа CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd, Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles гэх мэт өндөр хурдны галт тэрэгнүүд, түүнчлэн тэдгээрт боловсруулалт хийдэг жижиг үйлдвэрлэгчид. Салбарын эх сурвалжийн мэдээлснээр, 2015 он гэхэд Хятадын 500 мянга гаруй хүн амтай бүх мужийн төв, хотууд сумтай галт тэрэгтэй болно. Энэ нь сумны галт тэрэгний эрэлт хэрэгцээ, түүнчлэн гагнуурын ажлын ачаалал, гагнуурын тоног төхөөрөмжийн эрэлт хэрэгцээг харуулж байна.
4) Зэс ба түүний хайлш. Одоогийн ойлголтоор бол зэс, түүний хайлш нь үндсэндээ импульсийн MIG/MAG гагнуурыг (хайлсан нуман гагнуурын хүрээнд) ашигладаг.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 10-р сарын 23
