SMT нөхөөс нь ПХБ дээр суурилсан хэд хэдэн процессын товчлолыг хэлдэг. PCB (Printed Circuit Board) нь хэвлэмэл хэлхээний самбар юм.
SMT нь Surface Mounted Technology-ийн товчлол бөгөөд электрон угсралтын салбарт хамгийн алдартай технологи, процесс юм. Цахим хэлхээний гадаргууг угсрах технологийг (Surface Mount Technology, SMT) гадаргуу дээр суурилуулах буюу гадаргуу дээр суурилуулах технологи гэж нэрлэдэг. Энэ нь хэвлэмэл хэлхээний самбар (ПХБ) эсвэл бусад субстратын гадаргуу дээр хар тугалгагүй эсвэл богино хар тугалгатай гадаргуу дээр суурилуулсан эд ангиудыг (Хятадаар чип бүрэлдэхүүн гэж нэрлэдэг SMC/SMD) суурилуулах арга юм. Дахин урсдаг гагнуур эсвэл гагнуурын аргыг ашиглан гагнуурын аргаар угсардаг хэлхээний угсралтын технологи.
SMT гагнуурын процесст азот нь хамгаалалтын хийн хувьд маш тохиромжтой. Гол шалтгаан нь түүний нийлмэл энерги өндөр, химийн урвал зөвхөн өндөр температур, өндөр даралт (>500С, >100бар) эсвэл энерги нэмсэн үед л явагдана.
Азотын генератор нь одоогоор SMT үйлдвэрлэлд ашиглагдаж байгаа хамгийн тохиромжтой азот үйлдвэрлэх төхөөрөмж юм. Азотын генератор нь газар дээрх азотын үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн хувьд бүрэн автомат бөгөөд хараа хяналтгүй, удаан эдэлгээтэй, эвдрэл багатай байдаг. Энэ нь азотыг олж авахад маш тохиромжтой бөгөөд өртөг нь азотыг ашиглах одоогийн аргуудаас хамгийн бага юм!
Долгионы гагнуурын процесст инертийн хий ашиглахаас өмнө дахин урсгал гагнуурт азотыг ашигласан. Үүний нэг хэсэг нь эрлийз IC үйлдвэрлэл нь гадаргуу дээр суурилуулсан керамик эрлийз хэлхээг дахин урсгалаар гагнахдаа азотыг удаан хугацаагаар ашиглаж ирсэн явдал юм. Бусад компаниуд эрлийз IC үйлдвэрлэлийн ашиг тусыг олж хараад энэ зарчмыг ПХБ гагнуурт ашигласан. Энэ төрлийн гагнуурын үед азот нь систем дэх хүчилтөрөгчийг орлуулдаг. Азотыг зөвхөн дахин урсгах хэсэгт төдийгүй процессыг хөргөх зорилгоор бүх хэсэгт нэвтрүүлж болно. Ихэнх дахин урсгалын системүүд одоо азотод бэлэн болсон; Зарим системийг хийн шахалтыг ашиглахын тулд хялбархан сайжруулж болно.
Дахин урсгалтай гагнахдаа азотыг ашиглах нь дараахь давуу талуудтай.
‧Терминал болон дэвсгэрийг хурдан чийгшүүлнэ
‧Гагнах чадвар бага зэрэг өөрчлөгдөнө
‧Уг урсгалын үлдэгдэл болон гагнуурын үений гадаргуугийн харагдах байдал сайжирна
‧Зэсийн исэлдэлтгүй хурдан хөргөнө
Хамгаалалтын хий болохын хувьд азотын гагнуурын гол үүрэг нь гагнуурын явцад хүчилтөрөгчийг арилгах, гагнах чадварыг нэмэгдүүлэх, дахин исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Найдвартай гагнуурын хувьд тохирох гагнуурыг сонгохоос гадна флюсын хамтын ажиллагаа ихэвчлэн шаардлагатай байдаг. Флюс нь гагнуурын өмнө SMA бүрэлдэхүүн хэсгийн гагнуурын хэсгээс ислийг зайлуулж, гагнуурын хэсгийг дахин исэлдүүлэхээс сэргийлж, гагнуурын гагнуурын чадварыг сайжруулахын тулд маш сайн чийгшүүлэх нөхцлийг бүрдүүлдэг. . Азотын хамгаалалтын дор шоргоолжны хүчил нэмэх нь дээрх үр дүнд хүрч болохыг туршилтаар нотолсон. Туннелийн төрлийн гагнуурын савны бүтцийг ашигладаг цагираган азотын долгионы гагнуурын машин нь голчлон хонгилын төрлийн гагнуур боловсруулах сав юм. Хүчилтөрөгч боловсруулах сав руу орохгүйн тулд дээд бүрхэвч нь хэд хэдэн нээгддэг шилнээс бүрддэг. Хамгаалалтын хий, агаарын өөр өөр харьцааг ашиглан азотыг гагнуурт оруулахад азот нь гагнуурын талбайн агаарыг автоматаар гадагшлуулна. Гагнуурын явцад ПХБ хавтан нь хүчилтөрөгчийг гагнуурын хэсэгт тасралтгүй авчрах тул гагнуурын хэсэгт азотыг тасралтгүй шахаж байх ёстой бөгөөд ингэснээр хүчилтөрөгчийг гаралтын хэсэгт тасралтгүй гадагшлуулна.
Азот ба шоргоолжны хүчлийн технологийг ихэвчлэн хэт улаан туяаны сайжруулсан конвекцийн холигчтой туннелийн төрлийн дахин урсдаг зууханд ашигладаг. Оролт, гаралт нь ерөнхийдөө нээлттэй байхаар хийгдсэн бөгөөд дотор нь сайн битүүмжлэгдсэн олон хаалганы хөшиг байдаг бөгөөд энэ нь эд ангиудыг урьдчилан халааж, урьдчилан халаах боломжтой. Хонгилд хатаах, дахин урсгах, хөргөх зэрэг ажлуудыг хийж дуусгасан. Энэхүү холимог уур амьсгалд ашигласан гагнуурын зуурмаг нь идэвхжүүлэгч агуулсан байх шаардлагагүй бөгөөд гагнуурын дараа ПХБ дээр ямар ч үлдэгдэл үлдэхгүй. Исэлдэлтийг багасгаж, гагнуурын бөмбөлөг үүсэхийг багасгаж, гүүр байхгүй бөгөөд энэ нь нарийн ширхэгтэй төхөөрөмжийг гагнахад маш ашигтай байдаг. Энэ нь цэвэрлэгээний тоног төхөөрөмжийг хэмнэж, дэлхийн байгаль орчныг хамгаалдаг. Азотын нэмэлт зардлыг согог, хөдөлмөрийн хэрэгцээг бууруулснаас үүдэлтэй хэмнэлтээс амархан нөхдөг.
Азотын хамгаалалтын дор долгионоор гагнах, дахин урсгалтай гагнах нь гадаргууг угсрах үндсэн технологи болно. Цагираган азотын долгионы гагнуурын машин нь шоргоолжны хүчлийн технологитой хослуулсан бөгөөд цагираг азотын дахин урсгалтай гагнуурын машин нь маш бага идэвхжилтэй гагнуурын зуурмаг болон шоргоолжны хүчилтэй хослуулсан бөгөөд энэ нь Цэвэрлэх процессыг арилгаж чаддаг. Өнөөгийн хурдацтай хөгжиж буй SMT гагнуурын технологид тулгардаг гол асуудал бол ислийг хэрхэн арилгах, үндсэн материалын цэвэр гадаргууг олж авах, найдвартай холболтыг бий болгох явдал юм. Ихэвчлэн флюс нь ислийг арилгах, гагнах гадаргууг чийгшүүлэх, гагнуурын гадаргуугийн хурцадмал байдлыг багасгах, дахин исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхэд ашиглагддаг. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн урсгал нь гагнуурын дараа үлдэгдэл үлдээж, ПХБ-ийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд сөрөг нөлөө үзүүлэх болно. Тиймээс хэлхээний самбарыг сайтар цэвэрлэж байх ёстой. Гэсэн хэдий ч SMD-ийн хэмжээ бага, гагнуургүй хэсгүүдийн хоорондын зай улам бүр багасч байна. Нарийвчилсан цэвэрлэгээ хийх боломжгүй болсон. Хамгийн чухал зүйл бол байгаль орчныг хамгаалах явдал юм. CFC нь атмосферийн озоны давхаргад гэмтэл учруулдаг бөгөөд үндсэн цэвэрлэгээний бодис болох CFC-ийг хориглох ёстой. Дээрх асуудлуудыг шийдвэрлэх үр дүнтэй арга бол цахим угсралтын салбарт цэвэр бус технологийг нэвтрүүлэх явдал юм. Азотод бага ба тоон хэмжээгээр шоргоолжны хүчлийн HCOOH нэмэх нь гагнуурын дараа ямар ч цэвэрлэгээ хийх шаардлагагүй, ямар ч сөрөг нөлөөгүй, үлдэгдэл үлдэгдэлгүй үр дүнтэй арга болох нь батлагдсан.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 2-р сарын 22-ны хооронд
