CNC токарь нь өндөр нарийвчлалтай, өндөр үр ашигтай автомат машин юм. CNC токарь ашиглах нь боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлж, илүү их үнэ цэнийг бий болгож чадна. CNC токарь гарч ирснээр аж ахуйн нэгжүүд хоцрогдсон боловсруулалтын технологиос салах боломжийг олгож байна. CNC токарийн боловсруулах технологи нь ижил төстэй боловч CNC токарь нь нэг удаагийн хавчих бөгөөд тасралтгүй автомат боловсруулалт нь бүх эргэлтийн процессыг дуусгадаг тул дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Таслах хэмжээг оновчтой сонгох
Өндөр үр ашигтай металл хайчлахын тулд боловсруулах материал, зүсэх хэрэгсэл, зүсэх нөхцөл нь гурван үндсэн элемент юм. Эдгээр нь боловсруулах хугацаа, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа, боловсруулалтын чанарыг тодорхойлдог. Эдийн засгийн хэмнэлттэй, үр дүнтэй боловсруулах арга нь зүсэх нөхцлийн зохистой сонголт байх ёстой.
Зүсэх нөхцлийн гурван элемент: огтлох хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүн нь багажийг шууд гэмтээдэг. Зүсэх хурд нэмэгдэхийн хэрээр багажны үзүүрийн температур нэмэгдэж, механик, химийн болон дулааны элэгдэл үүсэх болно. Таслах хурд 20%-иар нэмэгдэж, багажны ашиглалтын хугацаа 1/2-оор багасна.
Тэжээлийн нөхцөл ба багажны арын элэгдэл хоорондын хамаарал нь маш бага хүрээнд явагддаг. Гэсэн хэдий ч тэжээлийн хурд их, зүсэх температур нэмэгдэж, ард нь элэгдэл ихтэй байдаг. Энэ нь зүсэх хурдаас бага хэрэгсэлд нөлөөлдөг. Багажны зүсэлтийн гүний нөлөөлөл нь зүсэлтийн хурд, тэжээлийн хурд шиг тийм ч их биш боловч бага зэргийн гүнтэй зүсэх үед зүсэх материал нь хатуурсан давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зүсэлтийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө. хэрэгсэл.
Хэрэглэгч ашиглах зүсэх хурдыг боловсруулах материал, хатуулаг, зүсэх төлөв, материалын төрөл, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүн гэх мэтээр сонгох ёстой.
Эдгээр хүчин зүйлсийн үндсэн дээр боловсруулах хамгийн тохиромжтой нөхцлийг сонгоно. Амьдралынхаа эцэс хүртэл тогтмол, тогтмол өмсөж байх нь хамгийн тохиромжтой нөхцөл юм.
Харин бодит ашиглалтын үед багажийн ашиглалтын хугацааг сонгохдоо багажийн элэгдэл, хэмжээ өөрчлөгдөх, гадаргуугийн чанар, зүсэх дуу чимээ, боловсруулалтын дулаан зэрэг зэргээс шалтгаалж боловсруулалтын нөхцөлийг тодорхойлохдоо бодит нөхцөл байдлын дагуу судалгаа хийх шаардлагатай. Зэвэрдэггүй ган, халуунд тэсвэртэй хайлш зэрэг боловсруулахад хэцүү материалын хувьд хөргөлтийн бодис эсвэл хатуу зүсэх ирмэгийг ашиглаж болно.
Зүсэх боловсруулалтын гурван элементийг хэрхэн тодорхойлох вэ
Эдгээр гурван элементийг хэрхэн зөв сонгох нь металл хайчлах зарчмын хичээлийн үндсэн агуулга юм. WeChat металлын боловсруулалт нь эдгээр гурван элементийг сонгох үндсэн зарчмууд болон зарим чухал зүйлийг гаргаж авсан.
(1) Таслах хурд (шугаман хурд, захын хурд) V (м/мин)
Минутанд ээрэх эргэлтийг сонгохын тулд эхлээд огтлох шугамын V хурд хэр их байх ёстойг мэдэх хэрэгтэй. V-ийн сонголт: багажийн материал, ажлын хэсгийн материал, боловсруулах нөхцөл гэх мэт.
Хэрэгслийн материал:
Карбид, V-ийг илүү өндөр, ерөнхийдөө 100 м/мин-ээс их хэмжээгээр авах боломжтой, ир худалдан авахдаа ерөнхийдөө техникийн үзүүлэлтүүдийг хангана:
Аливаа материалыг боловсруулахдаа хэр их шугамын хурдыг сонгох боломжтой. Өндөр хурдны ган: V нь зөвхөн бага байж болно, ерөнхийдөө 70 м / мин-ээс ихгүй, ихэнх тохиолдолд 20-30 м / мин-ээс бага байдаг.
Ажлын хэсгийн материал:
Өндөр хатуулаг, бага V; цутгамал төмөр, бага V, 70 ~ 80 м / мин багажийн материалыг цементлэх карбид; бага нүүрстөрөгчийн ган, V 100 м/мин-ээс дээш, өнгөт металл, V өндөр (100 ~ 200 м/мин). Хатуу ган, зэвэрдэггүй гангийн хувьд V нь бага байх ёстой.
Боловсруулах нөхцөл:
Барзгар боловсруулалтын хувьд V бага байх ёстой; нарийн боловсруулалтын хувьд V өндөр байх ёстой. Машины хэрэгсэл, ажлын хэсэг, багаж хэрэгслийн хөшүүн байдлын систем муу, V нь бага байх ёстой. Хэрэв NC программд ашигласан S нь нэг минутанд ээрэх эргэлтийн тоо юм бол S-ийг ажлын хэсгийн диаметр ба зүсэх шугамын V хурдаар тооцно: S (минут дахь булны эргэлт) = V (зүсэх шугамын хурд) * 1000 / (3.1416 * ажлын хэсгийн диаметр) Хэрэв NC програм нь тогтмол шугаман хурдыг ашигладаг бол S нь огтлох шугаман хурдыг V (м/мин) шууд ашиглаж болно.
(2) Тэжээлийн хэмжээ (тайрах хэмжээ)
F нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлын шаардлагаас голчлон хамаарна. Өнгөлгөөний боловсруулалтанд гадаргуугийн шаардлага өндөр, зүсэх хэмжээ бага байх ёстой: нэг эргэлт тутамд 0.06 ~ 0.12 мм / ээрэх. Барзгар хийх үед илүү том байхыг зөвлөж байна. Энэ нь голчлон багажийн хүчнээс хамаарна. Ерөнхийдөө энэ нь 0.3-аас их байна. Багажны үндсэн тусламжийн өнцөг том байх үед багажийн хүч чадал муу, зүсэх хэмжээ нь хэт том байх ёсгүй. Түүнчлэн, машины багажийн хүч, ажлын хэсэг, багажийн хатуу байдлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Сүлжээний сүлжээний программ нь тэжээлийн хурдны хоёр нэгжийг ашигладаг: мм/мин, мм/эргэлдэх эргэлт, дээр ашигласан нэгж нь мм/минут, хэрэв мм/мин ашигласан бол томъёог хөрвүүлж болно: минут тутамд тэжээл = эргэлт тутамд тэжээлийн хэмжээ*минут дахь эргэлт
(3) Таслах гүн (зүсэх гүн)
Өнгөлгөөний боловсруулалтанд энэ нь ерөнхийдөө 0.5-аас бага (радиусын утга). Барзгар боловсруулах явцад энэ нь ажлын хэсэг, зүсэх хэрэгсэл, машин хэрэгслийн нөхцлөөс хамаарна. Ерөнхийдөө жижиг токарь (400 мм-ээс доош боловсруулах хамгийн их диаметр) № 45 ганг хэвийн байдалд нь эргүүлж, радиаль чиглэлд зүсэх хутганы гүн нь ерөнхийдөө 5 мм-ээс ихгүй байна. Нэмж дурдахад, хэрэв токарийн эргэлтийн хурд нь ердийн давтамж хувиргах хурдны зохицуулалттай бол нэг минутанд ээрэх хурд маш бага (100 ~ 200 эрг / мин-ээс бага) үед моторын гаралтын чадал мэдэгдэхүйц буурсан. Тэжээлийн гүн ба хэмжээг зөвхөн маш бага хэмжээгээр авах боломжтой.
Хутганы боломжийн сонголт
1. Барзгар эргэлтийн үед их хэмжээний зүсэх хүчин чадал, их хэмжээний тэжээлийн шаардлагыг хангахуйц өндөр бат бэх, сайн эдэлгээтэй багажийг сонгох шаардлагатай.
2. Машиныг дуусгахдаа боловсруулалтын нарийвчлалын шаардлагыг хангахын тулд өндөр нарийвчлалтай, сайн эдэлгээтэй багажийг сонгох шаардлагатай.
3. Багаж солих хугацааг багасгах, багажийн тохиргоог хөнгөвчлөхийн тулд аль болох машин хавчих хэрэгсэл, машин хавчих ирийг ашиглах хэрэгтэй.
Xinfa CNC хэрэгслүүд нь маш сайн чанартай, бат бөх бат бөх байдаг тул дэлгэрэнгүй мэдээллийг дараахаас үзнэ үү: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Тоног төхөөрөмжийн боломжийн сонголт
1. Ажлын хэсгүүдийг хавчихын тулд ерөнхий зориулалтын бэхэлгээг ашиглахыг хичээ, тусгай бэхэлгээ хэрэглэхээс зайлсхийх;
2. Байршлын алдааг багасгахын тулд хэсгийн байршлын өгөгдөл давхцдаг.
Боловсруулах замыг тодорхойлох
Боловсруулалтын зам нь CNC машин багажийг боловсруулах явцад эд ангитай харьцуулахад багажийн хөдөлгөөний зам, чиглэлийг хэлнэ.
1. Машины боловсруулалтын нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдлын шаардлагыг хангах чадвартай байх;
2. Багажны сул зогсолтыг багасгахын тулд боловсруулах замыг аль болох богиносгох хэрэгтэй.
Боловсруулалтын маршрут ба боловсруулалтын тэтгэмжийн хоорондын хамаарал
Одоогийн байдлаар CNC токарь өргөн хэрэглэгдэж амжаагүй байгаа нөхцөлд ерөнхийдөө бэлдэц дээрх хэт их хэмжээний тэтгэмж, ялангуяа хуурамч болон цутгамал хатуу арьсны давхарга агуулсан нэмэлтийг энгийн токарь дээр боловсруулах ёстой. Хэрэв үүнийг CNC токарийн машинаар боловсруулах шаардлагатай бол програмын уян хатан зохион байгуулалтад анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
Бэхэлгээ суурилуулах цэгүүд
Одоогийн байдлаар гидравлик чак ба гидравлик хавчих цилиндрийн хоорондох холболтыг татах саваагаар гүйцэтгэдэг. Гидравлик тэнхлэгийг хавчих гол цэгүүд нь дараах байдалтай байна: эхлээд эрэг чангалах түлхүүр ашиглан гидравлик цилиндр дээрх самарыг салгаж, татах хоолойг аваад үндсэн босоо амны арын үзүүрээс сугалж, дараа нь эрэг чангалах түлхүүр ашиглан салга. Чакыг салгах эрэг засах эрэг.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 6-р сарын 02-ны өдөр
