Xinfa гагнуурын төхөөрөмж нь өндөр чанартай, хямд үнээр ялгаатай байдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг:Гагнуур ба зүсэх үйлдвэрлэгчид - Хятад гагнуур ба зүсэх үйлдвэр ба ханган нийлүүлэгчид (xinfatools.com)
4. Нуман нүх
Энэ нь гагнуурын төгсгөлд доошоо гулсах үзэгдэл бөгөөд энэ нь гагнуурын бат бөх чанарыг сулруулаад зогсохгүй хөргөх явцад хагарал үүсгэдэг.
4.1 Шалтгаанууд:
Голчлон, гагнуурын төгсгөлд нуман унтраах хугацаа хэт богино, эсвэл нимгэн хавтанг гагнах үед ашигладаг гүйдэл хэт их байдаг.
4.2 Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
Гагнуур дууссаны дараа электродыг богино хугацаанд байлгах эсвэл хэд хэдэн дугуй хөдөлгөөн хийх хэрэгтэй. Хайлсан усан санг дүүргэх хангалттай металл байхын тулд нумыг гэнэт зогсоож болохгүй. Гагнуурын үед тохирох гүйдлийг хангах. Нуман нүхийг гагнуураас гаргахын тулд үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нуман эхлэх хавтангаар тоноглож болно.
5. Шаар оруулах
5.1 Үзэгдэл: Исэл, нитрид, сульфид, фосфид гэх мэт металл бус хольцыг үл эвдэх туршилтаар гагнуураас олж, янз бүрийн жигд бус хэлбэрийг үүсгэдэг бөгөөд нийтлэг нь конус хэлбэртэй, зүү хэлбэртэй болон бусад байдаг. шаарын орц. Металл гагнуур дахь шаар орц нь металл хийцүүдийн уян хатан чанар, бат бөх чанарыг бууруулж, стрессийг нэмэгдүүлж, хүйтэн, халуун хэврэг байдлыг бий болгодог бөгөөд энэ нь хагарах, эд ангиудыг гэмтээхэд хялбар байдаг.
5.2 Шалтгаан:
5.2.1 Гагнуурын үндсэн металлыг зохих ёсоор цэвэрлээгүй, гагнуурын гүйдэл хэт бага, хайлсан металл хэт хурдан хатуурч, шаар хөвж гарч амждаггүй.
5.2.2 Гагнуурын үндсэн металл болон гагнуурын бариулын химийн найрлага нь бохир байна. Гагнуурын явцад хайлсан усан санд хүчилтөрөгч, азот, хүхэр, фосфор, цахиур гэх мэт олон бүрэлдэхүүн хэсгүүд байвал металл бус шаарын хольц амархан үүсдэг.
5.2.3 Гагнуурчин нь ашиглалтын ур чадваргүй, саваа зөөвөрлөх арга нь зохисгүйгээс шаар, хайлсан төмөр холилдож, салгах боломжгүй байдаг нь шаар хөвөхөд саад болдог.
5.2.4 Гагнуурын ховилын өнцөг бага, гагнуурын бариулын бүрээс нь хэсэг хэсгээр унаж, нумаар хайлдаггүй; олон давхаргат гагнуурын үед шаарыг зохих ёсоор цэвэрлээгүй, ашиглалтын явцад шаарыг цаг тухайд нь арилгадаггүй нь шаар орох шалтгаан болдог.
5.3 Урьдчилан сэргийлэх, хянах арга хэмжээ
5.3.1 Гагнуурын ажлын гүйцэтгэл сайтай гагнуурын саваа ашиглах ба гагнасан ган нь зураг төслийн баримт бичгийн шаардлагыг хангасан байх ёстой.
5.3.2 Гагнуурын үйл явцын үнэлгээгээр гагнуурын процессын боломжийн параметрүүдийг сонгох. Гагнуурын ховил ба ирмэгийн хүрээг цэвэрлэхэд анхаарлаа хандуулаарай. Гагнуурын саваа ховил нь хэтэрхий жижиг байх ёсгүй. Олон давхаргат гагнуурын хувьд гагнуурын давхарга бүрийн гагнуурын шаарыг сайтар зайлуулах шаардлагатай.
5.3.3 Хүчиллэг электродыг ашиглах үед шаар нь хайлсан усан сангийн ард байх ёстой; босоо өнцгийн давхаргыг гагнахын тулд шүлтлэг электродыг ашиглахдаа гагнуурын гүйдлийг зөв сонгохоос гадна богино нуман гагнуурыг ашиглах шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ электродыг зохих ёсоор эргүүлэхийн тулд электродыг зөв хөдөлгөж, шаар гадаргуу дээр хөвөх хэрэгтэй.
5.3.4 Гагнуурын өмнө урьдчилан халаах, гагнуурын үед халаах, гагнуурын дараа дулаалгыг ашиглан шаар шингээлтийг багасгахын тулд аажмаар хөргөнө.
6. Сүвэрхэг чанар
6.1 Үзэгдэл: Гагнуурын явцад хайлсан гагнуурын металд шингэсэн хий нь хөргөхөөс өмнө хайлсан усан сангаас гадагшлах хугацаагүй бөгөөд гагнуурын дотор үлдэж нүх үүсгэдэг. Нүхний байршлын дагуу тэдгээрийг дотоод болон гадаад нүхэнд хувааж болно; Нүх сүвний согогийн тархалт, хэлбэрийн дагуу гагнуур дахь нүх сүв байгаа нь гагнуурын бат бөх чанарыг бууруулж, стрессийн концентрацийг бий болгож, бага температурт хэврэгшил, дулааны ан цав үүсэх хандлага гэх мэт.
6.2 Шалтгаан
6.2.1 Гагнуурын саваа нь өөрөө чанар муутай, гагнуурын саваа чийгтэй, заасан шаардлагын дагуу хатаагаагүй; гагнуурын бариулын бүрээс нь муудсан эсвэл хальслагдсан; гагнуурын гол нь зэвэрсэн гэх мэт.
6.2.2 Үндсэн материалыг хайлуулах явцад хий үлдэгдэл; гагнуурын саваа болон гагнуур нь зэв, тос зэрэг хольцоор будагдсан бөгөөд гагнуурын явцад өндөр температурт хийжүүлэх замаар хий үүсдэг.
6.2.3 Гагнуурчин нь ашиглалтын технологийн ур чадваргүй, эсвэл хараа муутай, хайлсан төмөр, бүрээсийг ялгаж чаддаггүй тул бүрээс дэх хий нь металлын уусмалтай холилдсон байдаг. Гагнуурын гүйдэл хэт том, гагнуурын саваа улаан болж, хамгаалалтын нөлөөг бууруулдаг; нумын урт хэт урт; цахилгаан тэжээлийн хүчдэл хэт их хэлбэлзэж, нум тогтворгүй шатах гэх мэт.
6.3 Урьдчилан сэргийлэх, хянах арга хэмжээ
6.3.1 Мэргэшсэн гагнуурын саваа сонгох ба хагарсан, хальсалсан, муудсан, хазайсан, хүчтэй зэвэрсэн бүрээстэй гагнуурын саваа хэрэглэхгүй байх. Гагнуурын саваа болон гагнуурын гадаргуу дээрх газрын тосны толбо, зэвний толбыг цэвэрлэнэ.
6.3.2 Тохиромжтой гүйдлийг сонгох, гагнуурын хурдыг хянах. Гагнахын өмнө ажлын хэсгийг урьдчилан халаана. Гагнуурыг дуусгах эсвэл түр зогсоох үед нумыг аажмаар татах шаардлагатай бөгөөд энэ нь хайлсан усан сангийн хөргөлтийн хурдыг удаашруулж, нүх сүвний согог үүсэхээс сэргийлнэ.
6.3.3 Гагнуурын ажлын талбайн чийгшлийг бууруулж, ажлын орчны температурыг нэмэгдүүлнэ. Гадаа гагнуур хийх үед салхины хурд 8м/с хүрвэл бороо, шүүдэр, цас гэх мэт тохиолдолд гагнуурын ажил эхлэхээс өмнө салхины хамгаалалт, халхавч зэрэг үр дүнтэй арга хэмжээ авна.
7. Гагнуурын дараа асгарсан, гагнуурын шаарыг цэвэрлэхгүй байх
7.1 Үзэгдэл: Энэ бол хамгийн түгээмэл асуудал бөгөөд зөвхөн үзэмжгүй төдийгүй маш их хор хөнөөлтэй байдаг. Уусдаг шүрших нь материалын гадаргуугийн хатуурсан бүтцийг нэмэгдүүлэх бөгөөд хатуурах, орон нутгийн зэврэлт зэрэг согогийг бий болгоход хялбар байдаг.
7.2 Шалтгаан
7.2.1 Гагнуурын материалын эмийн арьс чийгтэй, хадгалах явцад муудсан, эсвэл сонгосон гагнуурын саваа нь үндсэн материалтай таарахгүй байна.
7.2.2 Гагнуурын тоног төхөөрөмжийн сонголт шаардлага хангаагүй, хувьсах болон тогтмол гүйдлийн гагнуурын төхөөрөмж нь гагнуурын материалд тохирохгүй, гагнуурын хоёрдогч шугамын туйлшралын холболтын арга буруу, гагнуурын гүйдэл их, гагнуурын ховилын ирмэг хог хаягдал, тосны толбогоор бохирдсон, гагнуурын орчин нь гагнуурын шаардлага хангахгүй байна.
7.2.3 Оператор нь ур чадваргүй, дүрэм журмын дагуу ажиллаж, хамгаалдаггүй.
7.3 Урьдчилан сэргийлэх, хянах арга хэмжээ
7.3.1 Гагнуурын үндсэн материалын дагуу тохирох гагнуурын төхөөрөмжийг сонгох.
7.3.2 Гагнуурын саваа нь хатаах, тогтмол температуртай төхөөрөмжтэй байх ба хатаах өрөөнд газар, хананаас 300мм-ээс багагүй зайд чийгшүүлэгч, агааржуулагч байх ёстой. Гагнуурын саваа (ялангуяа даралтат савны хувьд) хүлээн авах, илгээх, ашиглах, хадгалах системийг бий болгох.
7.3.3 Гагнуурын ирмэгийг цэвэрлэж, чийг, тосны толбо, зэвийг хог хаягдлаас цэвэрлэнэ. Өвлийн борооны улиралд гагнуурын орчныг хангах үүднээс хамгаалалтын саравч барьдаг.
7.3.4 Өнгөт металл ба зэвэрдэггүй ганг гагнахын өмнө гагнуурын хоёр талд үндсэн материалд хамгаалалтын бүрээс хийж, хамгаалалт хийж болно. Та мөн гагнуурын саваа, нимгэн бүрсэн гагнуурын саваа, аргоны хамгаалалтыг сонгож, хог хаягдлыг арилгах, шаарыг багасгах боломжтой.
7.3.5 Гагнуурын ажил нь гагнуурын шаарыг цаг тухайд нь цэвэрлэж, хамгаалах шаардлагатай.
8. Нуман сорви
8.1 Үзэгдэл: Анхаарал болгоомжгүй ажиллагаанаас болж гагнуурын бариул эсвэл гагнуурын бариул гагнууртай шүргэлцэх, эсвэл газардуулгын утас ажлын хэсэгтэй тааруухан хүрч, богино хугацаанд нум үүсгэж, ажлын хэсгийн гадаргуу дээр нумын сорви үлдээдэг.
8.2 Шалтгаан: Цахилгаан гагнуурын оператор хайнга, хамгаалалтын арга хэмжээ авдаггүй, багаж хэрэгслийн засвар үйлчилгээ хийдэггүй.
8.3 Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: Гагнуурчид ашигласан гагнуурын бариулын утас, газардуулгын утасны тусгаарлалтыг тогтмол шалгаж, гэмтсэн тохиолдолд цаг тухайд нь боож өгнө. Газардуулгын утсыг бат бөх, найдвартай суурилуулсан байх ёстой. Гагнуур хийх үед гагнуурын гадна нум үүсгэж болохгүй. Гагнуурын хавчаарыг үндсэн материалаас тусгаарлах эсвэл зохих ёсоор өлгөх хэрэгтэй. Гагнуур хийхгүй байх үед эрчим хүчний хангамжийг цаг тухайд нь тасал. Хэрэв нуман зураас олдвол тэдгээрийг цаг тухайд нь цахилгаан нунтаглагч дугуйгаар өнгөлөх шаардлагатай. Зэвэрдэггүй ган зэрэг зэврэлтэнд тэсвэртэй ажлын хэсгүүдэд нуман сорви нь зэврэлтийн эхлэл болж, материалын гүйцэтгэлийг бууруулдаг.
9. Гагнуурын сорви
9.1 Үзэгдэл: Гагнуурын дараа гагнуурын сорвийг цэвэрлэхгүй байх нь төхөөрөмжийн макроскоп чанарт нөлөөлж, буруу харьцах нь гадаргуугийн хагарал үүсгэдэг.
9.2 Шалтгаан: Стандартын бус тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэх, суурилуулах явцад байрлал тогтоох гагнуурын бэхэлгээ нь дууссаны дараа буулгах үед үүсдэг.
9.3 Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ: Угсрах явцад ашигласан өргөх төхөөрөмжийг зайлуулсны дараа үндсэн материалтай тэгшлэхийн тулд нунтаглах дугуйгаар өнгөлсөн байх ёстой. Үндсэн материалыг гэмтээхгүйн тулд бэхэлгээг таслахын тулд лантуу ашиглаж болохгүй. Цахилгаан гагнуурын үед хэт гүн үүссэн нуман нүх, зураасыг үндсэн материалтай нь тэгшлэхийн тулд нунтаглах дугуйгаар засаж, өнгөлнө. Ашиглалтын явцад анхаарлаа хандуулбал энэ согогийг арилгах боломжтой.
10. Бүрэн бус нэвтрэлт
10.1 Үзэгдэл: Гагнуурын явцад гагнуурын үндэс нь үндсэн материал эсвэл үндсэн материалтай бүрэн уусаагүй, эх материал нь хэсэгчлэн дутуу гагнаж байна. Энэ согогийг бүрэн бус нэвтрэлт эсвэл бүрэн бус нийлүүлэлт гэж нэрлэдэг. Энэ нь үе мөчний механик шинж чанарыг бууруулж, энэ хэсэгт стрессийн концентраци, ан цав үүсэх болно. Гагнуурын хувьд аливаа гагнуур нь бүрэн бус нэвтрэлтийг зөвшөөрдөггүй.
10.2 Шалтгаанууд
10.2.1 Ховилыг журмын дагуу боловсруулаагүй, мохоо ирмэгийн зузаан хэт том, ховилын өнцөг буюу угсралтын завсар хэт бага.
10.2.2 Хоёр талт гагнуур хийх үед арын үндэсийг сайтар цэвэрлээгүй эсвэл ховилын хажуу ба давхаргын гагнуурыг цэвэрлээгүй тул исэл, шаар гэх мэт бодисууд металлын хооронд бүрэн хайлуулахад саад болдог.
10.2.3 Гагнуурчин нь үйл ажиллагааны ур чадваргүй. Жишээлбэл, гагнуурын гүйдэл хэт их байх үед үндсэн материал хайлаагүй, харин гагнуурын саваа хайлсан тул үндсэн материал болон гагнуурын бариултай металлыг хооронд нь нийлүүлэхгүй; гүйдэл хэтэрхий бага байх үед; гагнуурын бариулын хурд хэт хурдан, суурь материал ба гагнуурын бариултай металлыг сайтар хайлуулах боломжгүй; үйл ажиллагааны явцад гагнуурын бариулын өнцөг буруу, хайлах нь нэг талдаа хазайсан, эсвэл гагнуурын үед үлээлгэх үзэгдэл үүсэх бөгөөд энэ нь нум ажиллах боломжгүй газарт бүрэн бус нэвтрэлт үүсгэдэг.
10.3 Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
10.3.1 Засварыг зураг төслийн зураг эсвэл техникийн стандартад заасан ховилын хэмжээгээр боловсруулж угсарна.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 7-р сарын 28
