MIG гагнуур нь сурахад хамгийн хялбар гагнуурын процессуудын нэг гэж тооцогддог бөгөөд төрөл бүрийн хэрэглээ, салбарт ашигтай байдаг. Процессын явцад гагнуурын утас нь MIG буугаар байнга дамждаг тул саваа гагнууртай адил байнга зогсоох шаардлагагүй. Үр дүн нь илүү хурдан аялах хурд, илүү бүтээмж юм.
MIG гагнуурын олон талт байдал, хурд нь түүнийг янз бүрийн зузаантай зөөлөн, зэвэрдэггүй ган зэрэг төрөл бүрийн металлууд дээр бүх байрлалд гагнуур хийхэд тохиромжтой сонголт болгодог. Нэмж дурдахад энэ нь зөөгч эсвэл флюстэй гагнуураас бага цэвэрлэгээ шаарддаг цэвэр гагнуур үүсгэдэг.
Энэ үйл явцын ашиг тусыг нэмэгдүүлэхийн тулд энэ ажилд тохирох MIG бууг сонгох нь зайлшгүй чухал юм. Үнэн хэрэгтээ энэ төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд нь бүтээмж, сул зогсолт, гагнуурын чанар, ашиглалтын зардал, түүнчлэн гагнуурын операторын тав тух зэрэгт ихээхэн нөлөөлдөг. MIG бууны янз бүрийн төрлүүд болон сонголт хийхдээ анхаарах зарим гол хүчин зүйлсийг эндээс харна уу.
Зөв гүйдэл гэж юу вэ?
Хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тухайн ажилд тохирох гүйдэл, ажлын мөчлөгийг санал болгодог MIG бууг сонгох нь чухал юм. Ажлын мөчлөг гэдэг нь 10 минутын хугацаанд бууг хэт халахгүйгээр бүрэн хүчин чадлаараа ажиллуулж болох минутын тоог хэлнэ. Жишээлбэл, 60 хувийн ажлын мөчлөг гэдэг нь 10 минутын хугацаанд зургаан минут ажиллах хугацаа гэсэн үг юм. Ихэнх гагнуурын операторууд 100 хувь гагнуур хийдэггүй тул гагнуурын ажилд бага гүйдлийн буу ашиглах боломжтой байдаг бөгөөд энэ нь илүү өндөр гүйдлийн хүчийг шаарддаг; Бага гүйдлийн буу нь жижиг хэмжээтэй, маневрлахад хялбар байдаг тул гагнуурын операторын хувьд илүү тухтай байдаг.
Бууны гүйдлийг үнэлэхдээ ашиглах хамгаалалтын хийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Салбарын ихэнх бууг 100 хувь CO2-ын агууламжтай гүйцэтгэлээр нь туршсан бөгөөд ажлын мөчлөгт тооцдог; Энэхүү хамгаалалтын хий нь үйл ажиллагааны явцад бууг сэрүүн байлгах хандлагатай байдаг. Үүний эсрэгээр, 75 хувь аргон, 25 хувь CO2 зэрэг холимог хийн хослол нь нумыг илүү халуун болгож, улмаар бууг илүү халж, улмаар ажлын мөчлөгийг бууруулдаг. Жишээлбэл, хэрэв бууг 100 хувийн ажлын циклээр үнэлдэг бол (100 хувийн CO2 бүхий үйлдвэрлэлийн стандарт туршилтанд үндэслэн) түүний холимог хийтэй зэрэглэл бага байх болно. Ажлын мөчлөг болон хамгаалалтын хийн хослолд анхаарлаа хандуулах нь чухал юм - хэрэв буу нь CO2-ийн 60 хувийн ашиглалтын циклтэй бол холимог хий ашиглах нь бууг илүү халааж, удаан эдэлгээтэй болгодог.
Усны эсрэг агаар хөргөлттэй
Хамгийн сайн тав тухыг хангаж, програмын зөвшөөрөгдсөн хамгийн хүйтэн температурт ажилладаг MIG бууг сонгох нь гагнуурын ашиглалтын хугацаа болон бүтээмжийг сайжруулж, эцэст нь гагнуурын ажлын үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд тусална.
Ус эсвэл агаарын хөргөлттэй MIG бууг сонгох нь хэрэглээ, гүйдлийн шаардлага, гагнуурын операторын сонголт, зардлын үзүүлэлтээс ихээхэн хамаарна.
Цаг тутамд хэдхэн минутын турш металл гагнуур хийдэг програмууд нь усан хөргөлттэй системийн давуу талыг ашиглах шаардлагагүй байдаг. Нөгөөтэйгүүр, 600 амперийн хүчээр олон удаа гагнах суурин төхөөрөмжтэй дэлгүүрүүдэд хэрэглээний дулааныг зохицуулахын тулд усны хөргөлттэй MIG буу хэрэгтэй болно.
Усан хөргөлттэй MIG гагнуурын систем нь ихэвчлэн цахилгаан эх үүсвэрийн дотор эсвэл ойролцоо суурилуулсан радиаторын төхөөрөмжөөс хөргөх уусмалыг кабелийн багц доторх хоолойгоор дамжуулж, бууны бариул ба хүзүүнд шахдаг. Дараа нь хөргөлтийн шингэн нь радиатор руу буцаж ирдэг бөгөөд хаах систем нь хөргөлтийн шингээсэн дулааныг ялгаруулдаг. Хүрээлэн буй орчны агаар ба хамгаалалтын хий нь гагнуурын нумын дулааныг цааш нь тараана.
Үүний эсрэгээр, агаарын хөргөлттэй систем нь гагнуурын хэлхээний уртын дагуу хуримтлагдсан дулааныг гадагшлуулахын тулд зөвхөн орчны агаар болон хамгаалалтын хий дээр тулгуурладаг. 150-600 амперийн хооронд хэлбэлздэг эдгээр системүүд нь усан хөргөлттэй системээс хамаагүй зузаан зэс кабель ашигладаг. Харьцуулбал, усан хөргөлттэй буу нь 300-аас 600 ампер хүртэл байдаг.
Систем бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай. Усан хөргөлттэй буу нь урьдчилж илүү үнэтэй бөгөөд засвар үйлчилгээ, ашиглалтын зардал их шаарддаг. Гэсэн хэдий ч усан хөргөлттэй буу нь агаарын хөргөлттэй буунаас хамаагүй хөнгөн, уян хатан байдаг тул операторын ядаргааг бууруулж бүтээмжийн давуу талыг бий болгодог. Гэхдээ усан хөргөлттэй буу нь илүү их тоног төхөөрөмж шаарддаг тул зөөврийн ажиллагаа шаарддаг хэрэглээнд тохиромжгүй байж болно.
Хүнд даацын эсрэг хөнгөн
Бага гүйдлийн буу нь зарим хэрэглээнд тохиромжтой байж болох ч энэ нь ажилд шаардлагатай гагнуурын хүчин чадлыг санал болгодог эсэхийг шалгаарай. Хөнгөн даацын MIG буу нь бэхэлгээний эд анги, гагнуурын хуудас гэх мэт богино хугацаа шаардагддаг хэрэглээний хувьд хамгийн сайн сонголт юм. Хөнгөн даацын буу нь ихэвчлэн 100-аас 300 амперийн багтаамжтай бөгөөд хүнд даацын буунаас бага жинтэй, бага жинтэй байдаг. Ихэнх хөнгөн даацын MIG буунууд нь жижиг, авсаархан бариултай тул гагнуурын операторт илүү тухтай болгодог.
Хөнгөн даацын MIG буу нь стандарт шинж чанарыг хямд үнээр санал болгодог. Тэд хөнгөн буюу стандарт хэрэглээний материал (цорго, контактын үзүүр, бэхэлгээний толгой) ашигладаг бөгөөд энэ нь хүнд даацын хамтрагчдаас бага масстай бөгөөд өртөг багатай байдаг.
Хөнгөн бууны ачааллыг бууруулах нь ихэвчлэн уян хатан резинэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэх ба зарим тохиолдолд байхгүй байж болно. Үүний үр дүнд утсыг дамжуулах, хийн урсгалд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй нугалаас урьдчилан сэргийлэхэд анхаарах хэрэгтэй. Мөн хөнгөн даацын MIG бууг хэт их ажиллуулах нь хугацаанаас нь өмнө эвдрэлд хүргэж болзошгүй тул янз бүрийн гүйдлийн хэрэгцээтэй олон хэрэглээтэй байгууламжид ийм төрлийн буу тохиромжгүй байж болохыг анхаарна уу.
Спектрийн нөгөө талд, хүнд даацын MIG буу нь урт нуман цаг шаарддаг, эсвэл материалын зузаан хэсгүүдийг олон удаа нэвтрүүлэх, тэр дундаа хүнд тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх болон бусад хүнд гагнуурын ажилд ашигладаг хамгийн сайн сонголт юм. Эдгээр буу нь ерөнхийдөө 400-аас 600 амперийн хооронд хэлбэлздэг бөгөөд агаар болон усны хөргөлттэй загварт байдаг. Эдгээр нь ихэвчлэн өндөр гүйдлийн хүчийг дамжуулахад шаардагдах том кабелийг байрлуулахын тулд илүү том бариултай байдаг. Буунууд нь ихэвчлэн өндөр гүйдлийн хүчийг тэсвэрлэх чадвартай урд талын хүнд даацын хэрэглээний материалыг ашигладаг. Хүзүү нь ихэвчлэн урт, түүнчлэн гагнуурын оператор болон нумын өндөр дулаан гаралтын хооронд илүү зай тавих.
Утаа зайлуулах буу
Зарим хэрэглээ болон гагнуурын ажлын хувьд утаа зайлуулах буу нь хамгийн сайн сонголт байж болно. Хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, эрүүл ахуйн удирдлагын газар (OSHA) болон бусад аюулгүй байдлын зохицуулах байгууллагуудын гагнуурын утаа болон бусад тоосонцор (алгаан валенттай хром зэрэг) өртөх зөвшөөрөгдөх хязгаарыг тогтоосон үйлдвэрлэлийн стандартууд нь олон компанийг хөрөнгө оруулалт хийхэд хүргэсэн. Үүний нэгэн адил гагнуурын операторын аюулгүй байдлыг оновчтой болгож, шинэ ур чадвартай гагнуурын операторуудыг энэ салбарт татахыг эрмэлздэг компаниуд эдгээр бууг авч үзэхийг хүсч болох бөгөөд энэ нь илүү тааламжтай ажлын орчинг бүрдүүлэхэд тусалж чадна. Утаа сорох буу нь ихэвчлэн 300-аас 600 ампер хооронд хэлбэлздэг, мөн янз бүрийн кабелийн загвар, бариулын загвартай байдаг. Бүх гагнуурын тоног төхөөрөмжийн нэгэн адил тэдгээр нь давуу болон хязгаарлалт, хамгийн сайн хэрэглээ, засвар үйлчилгээний шаардлага, бусад зүйлстэй байдаг. Утаа сорох бууны нэг давуу тал нь утааг эх үүсвэрээс нь зайлуулж, гагнуурын операторын шууд амьсгалах хэсэгт орох хэмжээг багасгадаг явдал юм.
Утаа сорох бууны нэг давуу тал нь утааг эх үүсвэрээс нь зайлуулж, гагнуурын операторын шууд амьсгалах хэсэгт орох хэмжээг багасгадаг явдал юм.
Утаа сорох буу нь гагнуурын ажлын бусад олон хүчин зүйлтэй хослуулан - гагнуурын утас сонгох, дамжуулах тусгай арга ба гагнуурын процесс, гагнуурын операторын зан байдал, үндсэн материалын сонголт зэрэг нь компаниудад аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх, илүү цэвэр, тав тухтай гагнуурыг бий болгоход тусалдаг. орчин.
Эдгээр буу нь гагнуурын явцад үүссэн утааг шууд эх үүсвэр дээр, гагнуурын цөөрмийн дээгүүр болон эргэн тойронд барьж ажилладаг. Төрөл бүрийн үйлдвэрлэгчид энэ үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд буу бүтээх хувийн хэрэгсэлтэй байдаг боловч үндсэн түвшинд бүгд ижил төстэй байдлаар ажилладаг: массын урсгал эсвэл материалын хөдөлгөөнөөр. Энэ хөдөлгөөн нь бууны бариулаар дамжин утааг соруулж, шүүлтүүрийн системийн порт руу (заримдаа албан бусаар вакуум хайрцаг гэж нэрлэдэг) бууны хоолой руу ордог вакуум камерын тусламжтайгаар хийгддэг.
Утаа сорох буу нь хатуу, урсгалтай эсвэл металл судалтай гагнуурын утас ашигладаг, мөн хязгаарлагдмал орон зайд ажилладаг хэрэглээнд маш тохиромжтой. Эдгээрт зөвхөн хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, хүнд тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн салбар, түүнчлэн ерөнхий үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл зэрэгт хамаарах боловч үүгээр хязгаарлагдахгүй. Эдгээр нь хөнгөн ба нүүрстөрөгчийн гангаар хийгдсэн, зэвэрдэггүй ган дээр гагнуур хийхэд тохиромжтой, учир нь энэ материал нь зургаан валенттай хромыг их хэмжээгээр үүсгэдэг. Нэмж дурдахад, буу нь өндөр гүйдлийн хүч, өндөр тунадасны хэрэглээнд сайн ажилладаг.
Бусад анхаарах зүйлс: Кабель ба бариул
Кабелийг сонгохдоо гүйдлийн хүчийг зохицуулах чадвартай хамгийн жижиг, хамгийн богино, хамгийн хөнгөн кабелийг сонгох нь илүү уян хатан байдлыг бий болгож, MIG бууг удирдахад хялбар болгож, ажлын талбар дахь эмх замбараагүй байдлыг багасгадаг. Үйлдвэрлэгчид 8-аас 25 фут урттай аж үйлдвэрийн кабелийг санал болгодог. Кабель урт байх тусам гагнуурын үүрэнд байгаа зүйлсийг ороож эсвэл шалан дээр гогцоонд ороож, утас дамжуулахад саад учруулах магадлал нэмэгддэг.
Гэсэн хэдий ч, заримдаа гагнаж буй хэсэг нь маш том бол эсвэл гагнуурын операторууд даалгавраа дуусгахын тулд буланг тойрч эсвэл бэхэлгээний дээгүүр хөдөлж байвал илүү урт кабель шаардлагатай байдаг. Эдгээр тохиолдолд операторууд урт ба богино зайн хооронд нааш цааш хөдөлж байгаа тохиолдолд ган моно ороомог кабель нь илүү сайн сонголт байж болох юм. Энэ төрлийн кабель нь стандарт үйлдвэрлэлийн кабель шиг амархан мултрахгүй бөгөөд утсыг илүү жигд дамжуулах боломжтой.
MIG бууны бариул болон хүзүүний загвар нь операторыг ядрахгүйгээр хэр удаан гагнахад нөлөөлдөг. Бариулын сонголтууд нь шулуун эсвэл муруй хэлбэртэй, хоёулаа агааржуулалттай загвартай; Сонголт нь ихэвчлэн гагнуурын операторын сонголтоос хамаардаг.
Шулуун бариул нь дээд талын гохыг илүүд үздэг операторуудын хувьд хамгийн сайн сонголт юм, учир нь ихэнх тохиолдолд муруй бариул нь энэ сонголтыг санал болгодоггүй. Шулуун бариултай бол оператор хүзүүг эргүүлж, гохыг дээд эсвэл доод талд байрлуулж болно.
Дүгнэлт
Эцсийн эцэст ядаргаа багасгах, давтагдах хөдөлгөөнийг багасгах, биеийн ерөнхий стрессийг багасгах нь илүү аюулгүй, тав тухтай, илүү бүтээмжтэй орчинд хувь нэмэр оруулах гол хүчин зүйлүүд юм. Хамгийн сайн тав тухыг хангаж, програмын зөвшөөрөгдсөн хамгийн хүйтэн температурт ажилладаг MIG бууг сонгох нь гагнуурын ашиглалтын хугацаа болон бүтээмжийг сайжруулж, эцэст нь гагнуурын ажлын үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд тусална.
Шуудангийн цаг: 2023-01-01
