01. Товч тайлбар
Спот гагнуур нь гагнуурын эд ангиудыг гагнуурын холбоос болгон угсарч, хоёр электродын хооронд шахаж, эсэргүүцлийн дулааныг ашиглан үндсэн металлыг хайлуулж гагнуурын холбоос үүсгэдэг.
Спот гагнуурыг дараахь чиглэлээр голчлон ашигладаг.
1. Автомашины бүхээг, тасалгаа, комбайнын загасны хайрс шигшүүр гэх мэт нимгэн хавтангийн тамгалах хэсгүүдийн давхцал.
2. Тэргэнцэрийн хажуу хана тааз, чиргүүл тэрэгний хавтан, комбайны юүлүүр гэх мэт нимгэн хавтан ба хэлбэртэй төмөр хийц, арьсан хийц.
3. Дэлгэц, зайны хүрээ ба хөндлөн ган баар гэх мэт.
02. Онцлогууд
Спот гагнуурын үед гагнуур нь давхардсан холбоос үүсгэдэг бөгөөд хоёр электродын хооронд дарагдсан байдаг. Үүний үндсэн шинж чанарууд нь дараах байдалтай байна.
1. Спот гагнуурын үед холболтын талбайн халаах хугацаа маш богино, гагнуурын хурд хурдан байдаг.
2. Спот гагнуур нь зөвхөн цахилгаан эрчим хүч зарцуулдаг бөгөөд дүүргэгч материал, урсгал, хий гэх мэтийг шаарддаггүй.
3. Спот гагнуурын чанарыг голчлон спот гагнуурын машинаар баталгаажуулдаг. Энэ нь энгийн ажиллагаатай, механикжуулалт, автоматжуулалт өндөртэй, өндөр бүтээмжтэй.
4. Хөдөлмөрийн эрч хүч бага, ажиллах нөхцөл сайн.
5. Гагнуур нь богино хугацаанд хийгдэж, их хэмжээний гүйдэл, даралт шаарддаг тул процессын программ удирдлага нь илүү төвөгтэй, гагнуурын машин нь цахилгааны хүчин чадал ихтэй, тоног төхөөрөмжийн үнэ харьцангуй өндөр байдаг.
6. Гагнуурын холболтыг үл эвдэх туршилт хийхэд хүндрэлтэй байдаг.
Xinfa гагнуурын төхөөрөмж нь өндөр чанартай, хямд үнээр ялгаатай байдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг:Гагнуур ба зүсэх үйлдвэрлэгчид - Хятад гагнуур ба зүсэх үйлдвэр ба ханган нийлүүлэгчид (xinfatools.com)
03. Үйл ажиллагааны процесс
Гагнахын өмнө ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэрлэх шаардлагатай. Түгээмэл хэрэглэгддэг цэвэрлэгээний арга бол даршилж, өөрөөр хэлбэл эхлээд 10% -ийн агууламжтай халсан хүхрийн хүчилд даршилж, дараа нь халуун усаар угаана. Гагнуурын тусгай үйл явц нь дараах байдалтай байна.
(1) Спот гагнуурын машины дээд ба доод электродуудын хоорондох ажлын хэсгийн холболтыг тэжээж, хавчих;
(2) Цахилгаан хэрэглэх үед хоёр ажлын хэсгийн контакт гадаргуу халааж, хэсэгчлэн хайлж, бөөм үүсдэг;
(3) Цахилгааныг унтраасны дараа даралтыг барьж, хайлсан бөөм нь даралтын дор хөргөж, гагнуурын холбоос үүсгэхийн тулд хатуурах;
(4) Даралтыг арилгаж, ажлын хэсгийг гарга.
04.Нөлөөлөх хүчин зүйлс
Гагнуурын чанарт нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд нь гагнуурын гүйдэл ба хүчдэлийн хугацаа, электродын даралт ба шунт гэх мэт.
1. Гагнуурын гүйдэл ба асах хугацаа
Гагнуурын гүйдлийн хэмжээ, асаах хугацааны уртаас хамааран спот гагнуурыг хатуу хэмжигч ба зөөлөн хэмжигч гэж хоёр төрөлд хувааж болно. Их хэмжээний гүйдлийг богино хугацаанд дамжуулдаг үзүүлэлтийг хатуу үзүүлэлт гэж нэрлэдэг. Энэ нь өндөр бүтээмжтэй, электродын ашиглалтын хугацаа урт, гагнуурын үений хэв гажилт бага зэрэг давуу талтай бөгөөд дулаан дамжуулалт сайтай металлыг гагнахад тохиромжтой. Бага гүйдлийг удаан хугацаанд дамжуулдаг хэмжүүрийг зөөлөн хэмжигч гэж нэрлэдэг ба бүтээмж багатай, хатуурах хандлагатай металлыг гагнахад тохиромжтой.
2. Электродын даралт
Спот гагнуурын үед электродын гагнуурт үзүүлэх даралтыг электродын даралт гэж нэрлэдэг. Электродын даралтыг зөв сонгох хэрэгтэй. Өндөр даралттай үед бөөм хатуурах үед үүсэх агшилт, агшилтын хөндийг арилгах боломжтой. Гэсэн хэдий ч электродын эсэргүүцэл ба гүйдлийн нягт багасч, гагнуурын дулаан хангалтгүй, бөөмийн диаметр багасдаг. Гагнуурын холболтын бат бөх чанар буурдаг. Электродын даралтын хэмжээг дараахь хүчин зүйл дээр үндэслэн сонгож болно.
(1) Гагнуурын материал. Материалын өндөр температурын бат бөх чанар өндөр байх тусам. Электродын даралт их байх тусам шаардлагатай. Тиймээс зэвэрдэггүй ган, халуунд тэсвэртэй ган гагнах үед бага нүүрстөрөгчийн ган гагнахаас илүү электродын даралтыг ашиглах шаардлагатай.
(2) Гагнуурын параметрүүд. Гагнуурын тодорхойлолт нь илүү хэцүү байх тусам электродын даралт ихсэх болно.
3. Диверсив
Спот гагнуурын үед гагнуурын үндсэн хэлхээний гаднах гүйдлийг шунт гэж нэрлэдэг. Шунт нь гагнуурын талбайгаар урсах гүйдлийг бууруулж, халаалт хангалтгүй, гагнуурын үений бат бөх чанар мэдэгдэхүйц буурч, гагнуурын чанарт нөлөөлдөг. Голчлон өөрчлөлтийн зэрэгт нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд нь дараахь зүйлийг агуулна.
(1) Гагнуурын зузаан ба гагнуурын цэг хоорондын зай. Гагнуурын холболтын хоорондох зай ихсэх тусам шунтын эсэргүүцэл нэмэгдэж, шунтын зэрэг буурдаг. 30-аас 50 мм-ийн ердийн цэгийн зайг ашиглах үед шунтын гүйдэл нь нийт гүйдлийн 25% -иас 40% -ийг эзэлдэг бөгөөд гагнуурын зузаан багасах тусам шунтын зэрэг мөн буурдаг.
(2) Гагнуурын гадаргуугийн байдал. Гагнуурын гадаргуу дээр исэл, шороо байх үед хоёр гагнуурын хоорондох контактын эсэргүүцэл нэмэгдэж, гагнуурын талбайгаар дамжин өнгөрөх гүйдэл буурч, өөрөөр хэлбэл маневрлах зэрэг нэмэгддэг. Ажлын хэсгийг даршилж, элсээр нунтаглаж, өнгөлж болно.
05.Аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
(1) Гагнуурын машины хөлийн унтраалга нь санамсаргүйгээр идэвхжихээс сэргийлж хүчтэй хамгаалалтын бүрээстэй байх ёстой.
(2) Ажлын цэг нь ажлын оч гарахаас сэргийлж хаалтаар тоноглогдсон байх ёстой.
(3) Гагнуур хийхдээ гагнуурчид хавтгай хамгаалалтын шил зүүх ёстой.
(4) Гагнуурын машин байрлуулах газрыг хуурай байлгах ба шалыг гулсахаас хамгаалсан хавтангаар хучсан байх ёстой.
(5) Гагнуурын ажил дууссаны дараа тэжээлийн хангамжийг таслах ба хөргөлтийн усны унтраалга хаахаас өмнө 10 секундын турш сунгах шаардлагатай. Температур бага байх үед хөлдөхөөс сэргийлж усан замд хуримтлагдсан усыг зайлуулах шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 10-р сарын 26
