Сайн моринд сайн эмээл хэрэгтэй бөгөөд CNC боловсруулах дэвшилтэт тоног төхөөрөмж ашигладаг. Хэрэв буруу хэрэгсэл ашиглавал энэ нь ашиггүй болно! Тохиромжтой багажийн материалыг сонгох нь багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа, боловсруулалтын үр ашиг, боловсруулалтын чанар, боловсруулалтын өртөгт ихээхэн нөлөөлдөг. Энэ нийтлэлд хутганы мэдлэгийн талаар хэрэгтэй мэдээлэл өгч, цуглуулж, дамжуулж, хамтдаа сурцгаая.
Багажны материал нь үндсэн шинж чанартай байх ёстой
Багажны материалыг сонгох нь багажны ашиглалтын хугацаа, боловсруулалтын үр ашиг, боловсруулалтын чанар, боловсруулалтын өртөгт ихээхэн нөлөөлдөг. Багаж нь зүсэх үед өндөр даралт, өндөр температур, үрэлт, цохилт, чичиргээг тэсвэрлэх ёстой. Тиймээс багажийн материал нь дараахь үндсэн шинж чанартай байх ёстой.
(1) Хатуулаг ба элэгдэлд тэсвэртэй. Багажны материалын хатуулаг нь ажлын хэсгийн материалын хатуулагаас өндөр байх ёстой бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө 60HRC-ээс дээш байх ёстой. Багажны материалын хатуулаг өндөр байх тусам элэгдэлд тэсвэртэй байх болно.
(2) Хүч чадал, хатуулаг. Багажны материал нь зүсэх хүч, цохилт, чичиргээг тэсвэрлэх, багажны хэврэг хугарал, хагарахаас сэргийлж өндөр бат бэх, хатуулагтай байх ёстой.
(3) Дулааны эсэргүүцэл. Багажны материал нь халуунд тэсвэртэй, өндөр зүсэх температурыг тэсвэрлэх чадвартай, исэлдэлтийн эсэргүүцэл сайтай байдаг.
(4) Процессын гүйцэтгэл ба хэмнэлт. Багажны материал нь сайн хуурамчаар үйлдэх, дулааны боловсруулалт, гагнуурын гүйцэтгэлтэй байх ёстой; нунтаглах гүйцэтгэл гэх мэт өндөр гүйцэтгэл-үнийн харьцааг баримтлах ёстой.
Багаж материалын төрөл, шинж чанар, шинж чанар, хэрэглээ
1. Алмазан багажны материал
Алмаз бол нүүрстөрөгчийн аллотроп бөгөөд байгальд байдаг хамгийн хатуу материал юм. Алмазан зүсэгч багаж нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, дулаан дамжуулалт өндөртэй бөгөөд өнгөт металл, металл бус материалыг боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг. Ялангуяа хөнгөн цагаан, цахиур-хөнгөн цагаан хайлшийг өндөр хурдтайгаар огтлоход алмаазан багаж нь солиход хэцүү зүсэх хэрэгслийн үндсэн төрөл юм. Өндөр үр ашигтай, өндөр тогтвортой байдал, удаан эдэлгээтэй алмаазан багаж нь орчин үеийн CNC боловсруулахад зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд чухал хэрэгсэл юм.
⑴ Алмазан багажны төрлүүд
① Байгалийн алмаазан багаж: Байгалийн алмазыг олон зуун жилийн турш зүсэх хэрэгсэл болгон ашиглаж ирсэн. Байгалийн дан болор алмаазан багажуудыг нарийн нунтаглаж, зүсэгчийг маш хурц болгодог. Зүсэх ирмэгийн радиус нь 0.002μm хүрч, хэт нимгэн зүсэлт хийх боломжтой. Энэ нь ажлын хэсгийн өндөр нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдлыг маш бага боловсруулж чаддаг. Энэ нь хүлээн зөвшөөрөгдсөн, хамгийн тохиромжтой, орлуулашгүй хэт нарийвчлалтай боловсруулах хэрэгсэл юм.
② PCD алмаазан зүсэх хэрэгсэл: Байгалийн алмаз нь үнэтэй байдаг. Зүсэх боловсруулахад хамгийн өргөн хэрэглэгддэг алмаз бол поликристалл алмаз (PCD) юм. 1970-аад оны эхэн үеэс эхлэн өндөр температур, өндөр даралтын синтезийн технологийг ашиглан бэлтгэсэн поликристалл алмаз (Polycrystauine алмаз, PCD ир гэж нэрлэдэг) бий болсон. Амжилттай болсны дараа байгалийн алмааз зүсэгч багажийг олон удаа хиймэл поликристал алмаазаар сольсон. PCD түүхий эд нь эх үүсвэрээр баялаг бөгөөд үнэ нь байгалийн алмаазаас аравны нэгээс хэдхэн юм. PCD хайчлах хэрэгслийг нунтаглаж, маш хурц зүсэх хэрэгсэл үйлдвэрлэх боломжгүй. Зүсэх ирмэг ба боловсруулсан ажлын хэсгийн гадаргуугийн чанар нь байгалийн алмаз шиг сайн биш юм. Үйлдвэрлэлд чип таслагч бүхий PCD ирийг үйлдвэрлэх нь хараахан тохиромжгүй байна. Тиймээс PCD нь зөвхөн өнгөт болон металл бус металлыг нарийн зүсэхэд ашиглах боломжтой бөгөөд хэт өндөр нарийвчлалтай зүсэлт хийхэд хэцүү байдаг. Нарийвчилсан толь хайчлах.
③ CVD алмаазан хайчлах хэрэгсэл: 1970-аад оны сүүлээс 1980-аад оны эхэн хүртэл CVD алмаазан технологи Японд гарч ирсэн. CVD алмаз гэдэг нь гетероген матриц (цементжүүлсэн карбид, керамик гэх мэт) дээр алмазан хальсыг нэгтгэхийн тулд химийн уурын хуримтлалыг (CVD) ашиглахыг хэлнэ. CVD алмаз нь байгалийн алмаазтай яг ижил бүтэц, шинж чанартай байдаг. CVD алмаазын гүйцэтгэл нь байгалийн алмазтай маш ойрхон байдаг. Байгалийн дан болор алмаз, поликристал алмаз (PCD) зэрэг давуу талтай бөгөөд тэдгээрийн дутагдлыг тодорхой хэмжээгээр арилгадаг.
⑵ Алмазан багажны гүйцэтгэлийн шинж чанар
① Маш өндөр хатуулаг ба элэгдэлд тэсвэртэй: Байгалийн алмаз бол байгальд байдаг хамгийн хатуу бодис юм. Алмаз нь элэгдэлд маш өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг. Өндөр хатуулагтай материалыг боловсруулахдаа алмаазан багажны ашиглалтын хугацаа карбидын багажнаас 10-100 дахин, бүр хэдэн зуун дахин их байдаг.
② Маш бага үрэлтийн коэффициенттэй: Алмаз ба зарим өнгөт металлын хоорондох үрэлтийн коэффициент нь бусад зүсэгч багажнаас бага байдаг. Үрэлтийн коэффициент бага, боловсруулах явцад деформаци бага, зүсэх хүчийг бууруулж болно.
③ Зүсэх ирмэг нь маш хурц: Алмазан багажны зүсэгч нь маш хурц нунтаглах боломжтой. Байгалийн дан болор алмаазан багаж нь 0.002~0.008μm хүртэл өндөр байх ба энэ нь хэт нимгэн зүсэх, хэт нарийн боловсруулалт хийх боломжтой.
④ Дулаан дамжуулалт өндөр: Алмаз нь өндөр дулаан дамжуулалт ба дулааны тархалттай тул зүсэх дулааныг амархан тарааж, багажны зүсэх хэсгийн температур бага байдаг.
⑤ Дулааны тэлэлтийн коэффициент бага: Алмазын дулааны тэлэлтийн коэффициент нь цементжүүлсэн карбидынхаас хэд дахин бага бөгөөд зүсэх дулааны улмаас багажийн хэмжээ өөрчлөгдөх нь маш бага бөгөөд энэ нь нарийн болон хэт нарийвчлалтай боловсруулахад онцгой чухал юм. хэмжээсийн өндөр нарийвчлал шаарддаг.
⑶ Алмазан багажны хэрэглээ
Алмазан багажийг ихэвчлэн өндөр хурдтайгаар өнгөт металл, металл бус материалыг нарийн зүсэх, цоолоход ашигладаг. Шилэн шилэн нунтаг металлургийн хоосон зай, керамик материал гэх мэт элэгдэлд тэсвэртэй төрөл бүрийн металл бус материалыг боловсруулахад тохиромжтой; янз бүрийн элэгдэлд тэсвэртэй өнгөт металл, тухайлбал цахиур-хөнгөн цагааны хайлш; төрөл бүрийн өнгөт металлын эцсийн боловсруулалт.
Алмазан багажны сул тал нь дулааны тогтвортой байдал муутай байдаг. Зүсэх температур 700 ℃ ~ 800 ℃-ээс хэтрэх үед тэдгээр нь хатуулагаа бүрэн алддаг. Үүнээс гадна алмаз (нүүрстөрөгч) нь өндөр температурт төмрөөр амархан урвалд ордог тул хар металлыг огтлоход тохиромжгүй байдаг. Атомын үйл ажиллагаа нь нүүрстөрөгчийн атомыг бал чулууны бүтэц болгон хувиргадаг бөгөөд багаж нь амархан гэмтдэг.
2. Куб борын нитридын багажийн материал
Алмаз үйлдвэрлэхтэй төстэй аргаар нийлэгжүүлсэн хоёр дахь хэт хатуу материал болох куб бор нитрид (CBN) нь хатуулаг, дулаан дамжуулалтаараа алмазын дараа ордог. Энэ нь маш сайн дулааны тогтвортой байдал бөгөөд агаар мандалд 10,000С хүртэл халаах боломжтой. Исэлдэлт үүсэхгүй. CBN нь хар металлын хувьд маш тогтвортой химийн шинж чанартай бөгөөд ган бүтээгдэхүүн боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг.
⑴ Куб борын нитрид зүсэгч багажны төрөл
Куб борын нитрид (CBN) нь байгальд байдаггүй бодис юм. Энэ нь нэг талст ба поликристалл, тухайлбал CBN нэг талст ба поликристал куб борын нитрид (поликристалл куб борнитрид, товчоор ПХБН) гэж хуваагддаг. CBN нь борын нитридын (BN) аллотропуудын нэг бөгөөд алмаазтай төстэй бүтэцтэй.
ПХБН (поликристал куб борын нитрид) нь өндөр температур, даралтын дор CBN-ийн нарийн ширхэгтэй материалыг холбох фазаар (TiC, TiN, Al, Ti гэх мэт) нэгтгэдэг поликристал материал юм. Энэ нь одоогоор зохиомлоор нийлэгжүүлсэн материалаар хоёрдугаарт ордог. Алмазан багажны материалыг алмазтай хамтад нь супер хатуу багажийн материал гэж нэрлэдэг. ПХБН нь ихэвчлэн хутга болон бусад хэрэгсэл хийхэд ашиглагддаг.
ПХБН зүсэх хэрэгслийг хатуу ПХБН ир ба карбидаар шингэлсэн ПХБН нийлмэл ир гэж хувааж болно.
ПХБН нийлмэл ир нь 0.5-аас 1.0 мм-ийн зузаантай ПХБН-ийн давхаргыг цементжүүлсэн карбид дээр сайн бат бөх, бат бөх болгох замаар хийдэг. Түүний гүйцэтгэл нь сайн хатуулаг, өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хослуулсан. Энэ нь гулзайлтын хүч багатай, CBN ирний гагнуурын хүндрэлтэй асуудлуудыг шийддэг.
⑵ Куб борын нитридын үндсэн шинж чанар, шинж чанар
Куб борын нитридын хатуулаг нь алмазаас арай бага боловч бусад өндөр хатуулагтай материалаас хамаагүй өндөр байдаг. CBN-ийн гайхалтай давуу тал нь түүний дулааны тогтвортой байдал нь алмазынхаас хамаагүй өндөр бөгөөд 1200 ° C-аас дээш температурт хүрдэг (алмаз нь 700-800 ° C). Өөр нэг гайхалтай давуу тал нь химийн хувьд идэвхгүй бөгөөд 1200-1300 ° C-т төмөртэй урвалд ордоггүй. урвал. Куб борын нитридын үндсэн үзүүлэлтүүд нь дараах байдалтай байна.
① Өндөр хатуулаг ба элэгдэлд тэсвэртэй: CBN болор бүтэц нь алмазтай төстэй, хатуулаг, бат бөх чанар нь алмазтай төстэй. ПХБН нь зөвхөн өмнө нь нунтаглах боломжтой өндөр хатуулагтай материалыг боловсруулахад тохиромжтой бөгөөд ажлын хэсгийн гадаргуугийн чанарыг илүү сайн олж авах боломжтой.
② Дулааны өндөр тогтвортой байдал: CBN-ийн халуунд тэсвэртэй байдал нь 1400 ~ 1500 ℃ хүрч чаддаг бөгөөд энэ нь алмазын халуунд тэсвэртэй (700 ~ 800 ℃) -ээс бараг 1 дахин их юм. ПХБН багаж нь өндөр температурт хайлш болон хатуурсан ганг карбидын багажнаас 3-5 дахин өндөр хурдтайгаар огтолж чаддаг.
③ Маш сайн химийн тогтвортой байдал: Энэ нь 1200-1300 ° C хүртэл төмрийн суурьтай материалтай химийн харилцан үйлчлэлгүй бөгөөд алмаз шиг хурц элэгдэлд орохгүй. Энэ үед цементжүүлсэн карбидын хатуулгийг хадгалж чадна; ПХБН хэрэгсэл нь унтраасан ган эд анги, хөргөсөн цутгамал хайчлахад тохиромжтой, цутгамал төмрийг өндөр хурдтай зүсэхэд өргөн хэрэглэгддэг.
④ Сайн дулаан дамжилтын чанар: Хэдийгээр CBN-ийн дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь алмазыг гүйцэж чадахгүй ч янз бүрийн багажийн материалуудын дунд ПХБН-ийн дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь алмазын дараа ордог бөгөөд өндөр хурдны ган, цементжүүлсэн карбидаас хамаагүй өндөр байдаг.
⑤ Үрэлтийн коэффициент багатай: Үрэлтийн бага коэффициент нь зүсэх явцад зүсэх хүчийг бууруулж, зүсэх температурыг бууруулж, боловсруулсан гадаргуугийн чанарыг сайжруулахад хүргэдэг.
⑶ Куб борын нитрид зүсэгч багаж хэрэглэх
Куб борын нитрид нь бөхөөсөн ган, хатуу ширэм, өндөр температурт хайлш, цементжүүлсэн карбид, гадаргуу дээр шүршигч материал гэх мэт зүсэхэд хэцүү төрөл бүрийн материалыг дуусгахад тохиромжтой. Боловсруулалтын нарийвчлал нь IT5 (нүх нь IT6) хүрч, гадаргуугийн барзгар байдлын утга нь Ra1.25~0.20μm хүртэл бага байж болно.
Куб борын нитридын багажийн материал нь хатуулаг, гулзайлтын бат бөх чанар муутай байдаг. Тиймээс куб борын нитрид эргүүлэх хэрэгсэл нь бага хурдтай, өндөр цохилтын ачаалалтай барзгар боловсруулахад тохиромжгүй; Үүний зэрэгцээ тэдгээр нь өндөр уян хатан чанартай материалыг огтлоход тохиромжгүй (хөнгөн цагаан хайлш, зэс хайлш, никель хайлш, өндөр уян хатан чанар бүхий ган гэх мэт), учир нь эдгээр нь ажлын явцад үүссэн ноцтой ирмэгийг зүсэх болно. металлаар, боловсруулсан гадаргууг муудаж байна.
3. керамик багажны материал
Керамик хайчлах хэрэгсэл нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, маш сайн халуунд тэсвэртэй, химийн тогтвортой байдлын шинж чанартай бөгөөд металлтай холбоход хялбар биш юм. Керамик хэрэгсэл нь CNC боловсруулахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Шаазан багаж нь боловсруулахад хэцүү материалыг өндөр хурдтай зүсэх, боловсруулах үндсэн хэрэгслийн нэг болжээ. Керамик зүсэгч багажийг өндөр хурдтай зүсэх, хуурай зүсэх, хатуу зүсэх, боловсруулахад хэцүү материалыг огтлох зэрэгт өргөн ашигладаг. Керамик багаж нь уламжлалт багажаар огт боловсруулах боломжгүй өндөр хатуу материалыг үр дүнтэй боловсруулж, "нунтаглахын оронд эргүүлэх" боломжийг олгодог; керамик багажны оновчтой зүсэх хурд нь карбидын багажныхаас 2-10 дахин их байх ба ингэснээр зүсэх үйлдвэрлэлийн үр ашгийг ихээхэн сайжруулна. ; Керамик багажны материалд ашигладаг гол түүхий эд нь дэлхийн царцдас дахь хамгийн элбэг байдаг элементүүд юм. Иймд керамик багаж хэрэгслийг сурталчлах, хэрэглэх нь бүтээмжийг дээшлүүлэх, боловсруулалтын зардлыг бууруулах, стратегийн үнэт металлыг хэмнэхэд ихээхэн ач холбогдолтой юм. Мөн зүсэх технологийн хөгжилд ихээхэн түлхэц үзүүлнэ. ахиц дэвшил.
⑴ Керамик багажны материалын төрөл
Керамик багажны материалын төрлийг ерөнхийд нь хөнгөн цагааны исэлд суурилсан керамик, цахиурын нитрид дээр суурилсан керамик, цахиурын нитрид-хөнгөн цагааны исэлд суурилсан нийлмэл керамик гэсэн гурван төрөлд хувааж болно. Тэдгээрийн дотроос хөнгөн цагааны исэл ба цахиурын нитрид дээр суурилсан керамик багажны материал нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Цахиурын нитрид дээр суурилсан керамикийн гүйцэтгэл нь хөнгөн цагааны исэлд суурилсан керамикаас давуу юм.
⑵ Керамик зүсэгч багажны гүйцэтгэл ба шинж чанар
① Өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй: Керамик зүсэгч багажны хатуулаг нь PCD болон PCBN шиг өндөр биш ч карбид ба өндөр хурдны ган зүсэгчээс хамаагүй өндөр бөгөөд 93-95HRA хүрдэг. Керамик зүсэх хэрэгсэл нь уламжлалт зүсэх багажаар боловсруулахад хэцүү өндөр хатуу материалыг боловсруулж, өндөр хурдтай зүсэх, хатуу зүсэхэд тохиромжтой.
② Өндөр температурт тэсвэртэй, сайн халуунд тэсвэртэй: Керамик зүсэгч багаж нь 1200 ° C-аас дээш өндөр температурт зүсэх боломжтой. Керамик зүсэх хэрэгсэл нь өндөр температурт сайн механик шинж чанартай байдаг. A12O3 керамик зүсэх хэрэгсэл нь исэлдэлтийн эсэргүүцэлтэй байдаг. Зүсэх ирмэг нь улаан халуун төлөвт байсан ч үүнийг тасралтгүй ашиглах боломжтой. Тиймээс керамик хэрэгсэл нь хуурай зүсэлт хийх боломжтой бөгөөд ингэснээр зүсэх шингэний хэрэгцээг арилгана.
③ Химийн тогтвортой байдал: Керамик зүсэгч нь металтай холбоход тийм ч хялбар биш, зэврэлтэнд тэсвэртэй, химийн тогтвортой байдал сайтай тул зүсэх багажны элэгдэлд өртөхийг багасгадаг.
④ Үрэлтийн бага коэффициент: Керамик багаж ба металлын хоорондын хамаарал бага, үрэлтийн коэффициент бага тул зүсэх хүч болон зүсэх температурыг бууруулдаг.
⑶ Керамик хутга нь хэрэглээтэй
Керамик бол өндөр хурдтай өнгөлгөө, хагас боловсруулалт хийхэд ихэвчлэн хэрэглэгддэг багаж хэрэгслийн нэг юм. Керамик хайчлах хэрэгсэл нь янз бүрийн ширэм (саарал цутгамал, уян харимхай төмөр, уян хатан цутгамал төмөр, хөргөсөн цутгамал, өндөр хайлштай элэгдэлд тэсвэртэй цутгамал) болон ган материалыг (нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган, хайлшны бүтцийн ган, өндөр бат бэх ган, өндөр манганы ган, унтраасан ган гэх мэт), мөн зэс хайлш, бал чулуу, инженерийн хуванцар болон нийлмэл материалыг огтлоход ашиглаж болно.
Керамик хайчлах хэрэгслийн материалын шинж чанар нь гулзайлтын хүч багатай, цохилтын бат бөх чанар муутай тул бага хурд, цохилтын ачаалалд огтлоход тохиромжгүй байдаг.
4. Бүрээстэй багажийн материал
Зүсэгч хэрэгслийг бүрэх нь багажийн гүйцэтгэлийг сайжруулах чухал арга замуудын нэг юм. Бүрхүүлтэй багаж хэрэгсэл гарч ирснээр зүсэгч багажны зүсэлтийн гүйцэтгэлд томоохон дэвшил авчирсан. Бүрсэн багажнууд нь сайн хатуулагтай багажийн биед элэгдэлд тэсвэртэй, нэг буюу хэд хэдэн давхар галд тэсвэртэй нэгдлээр бүрсэн байна. Энэ нь багажны матрицыг хатуу бүрээстэй хослуулж, улмаар багажийн гүйцэтгэлийг ихээхэн сайжруулдаг. Бүрсэн багаж нь боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлж, боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулж, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, боловсруулалтын зардлыг бууруулж чадна.
Шинэ CNC машин хэрэгсэлд ашигладаг огтлох хэрэгслийн 80 орчим хувь нь бүрсэн багажийг ашигладаг. Бүрсэн багаж нь ирээдүйд CNC боловсруулах салбарт хамгийн чухал хэрэгсэл байх болно.
⑴ Бүрсэн багажны төрлүүд
Бүрэх янз бүрийн аргын дагуу бүрсэн багажийг химийн уурын хуримтлал (CVD) бүрсэн багаж болон физик уурын (PVD) бүрсэн хэрэгсэлд хувааж болно. Бүрсэн карбидын зүсэх хэрэгсэл нь ерөнхийдөө химийн уурын хуримтлуулах аргыг ашигладаг бөгөөд тунгаах температур 1000 ° C орчим байдаг. Бүрсэн өндөр хурдны ган хайчлах хэрэгсэл нь ерөнхийдөө физик уурын хуримтлуулах аргыг ашигладаг бөгөөд хуримтлуулах температур нь 500 ° C орчим байдаг;
Бүрсэн багажны янз бүрийн субстратын материалын дагуу бүрсэн багажийг карбид бүрсэн багаж, өндөр хурдны гангаар бүрсэн багаж хэрэгсэл, керамик болон хэт хатуу материал (алмаз ба шоо борын нитрид) дээр бүрсэн багаж хэрэгсэлд хувааж болно.
Бүрэх материалын шинж чанарын дагуу бүрсэн багажийг "хатуу" бүрсэн багаж, "зөөлөн" бүрсэн багаж гэж хоёр төрөлд хувааж болно. "Хатуу" бүрсэн багажны гол зорилго нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байх явдал юм. Үүний гол давуу тал нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, ихэвчлэн TiC болон TiN бүрээс юм. "Зөөлөн" бүрэх хэрэгслийн зорилго нь ажлын хэсгийн материалд үрэлт өгдөг, өөрөө тослох хэрэгсэл гэж нэрлэгддэг үрэлтийн бага коэффициент юм. Коэффициент нь маш бага, ердөө 0.1 орчим бөгөөд энэ нь наалдалтыг бууруулж, үрэлтийг бууруулж, зүсэлтийг багасгадаг. хүч ба зүсэх температур.
Nanocoating (Nanoeoating) зүсэх багажийг саяхан бүтээжээ. Ийм бүрсэн багаж нь янз бүрийн функциональ болон гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангахын тулд бүрэх материалын янз бүрийн хослолыг (металл/металл, металл/керамик, керамик/керамик гэх мэт) ашиглаж болно. Зөв зохион бүтээсэн нано бүрээс нь багажны материалыг үрэлтийг багасгаж, элэгдэлд тэсвэртэй, өөрөө тослох шинж чанартай болгож, өндөр хурдтай хуурай зүсэлт хийхэд тохиромжтой болгодог.
⑵ Бүрээстэй зүсэх хэрэгслийн шинж чанар
① Механик болон зүсэх чадвар сайтай: Бүрсэн багаж нь үндсэн материал болон бүрэх материалын маш сайн шинж чанарыг хослуулсан. Эдгээр нь үндсэн материалын сайн хатуулаг, өндөр бат бөх чанарыг хадгалахаас гадна өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, үрэлтийн коэффициент багатай байдаг. Иймээс бүрсэн багажны зүсэх хурдыг бүрээсгүй багажнаас 2 дахин ихэсгэх боломжтой бөгөөд илүү өндөр тэжээлийн хурдыг зөвшөөрдөг. Бүрсэн багажны ашиглалтын хугацаа мөн сайжирсан.
② Хүчтэй олон талт байдал: Бүрээстэй багажууд нь өргөн хүрээний олон талт шинж чанартай бөгөөд боловсруулах хүрээг ихээхэн өргөжүүлдэг. Нэг бүрсэн хэрэгсэл нь хэд хэдэн бүрээсгүй хэрэгслийг орлуулж болно.
③ Бүрээсний зузаан: Бүрээсний зузаан нэмэгдэхийн хэрээр багажны ашиглалтын хугацаа мөн нэмэгдэх боловч бүрэх зузаан ханасан хэмжээнд хүрэхэд багажны ашиглалтын хугацаа төдийлөн нэмэгдэхгүй. Бүрхүүл нь хэтэрхий зузаан байвал амархан хальслах болно; бүрээс нь хэт нимгэн байвал элэгдэлд тэсвэртэй байх болно.
④ Дахин нунтаглах чадвар: Бүрсэн ир нь дахин нунтаглах чадвар муу, бүрэх нарийн төвөгтэй төхөөрөмж, процессын өндөр шаардлага, бүрэх хугацаа урт байдаг.
⑤ Бүрэх материал: Өөр өөр өнгөлгөөний материалтай багажууд нь огтлох гүйцэтгэл нь өөр өөр байдаг. Жишээ нь: бага хурдтай зүсэх үед TiC бүрэх давуу талтай; өндөр хурдтай зүсэх үед TiN нь илүү тохиромжтой.
⑶Бүржтэй зүсэх багажийг хэрэглэх
Бүрээстэй багаж нь CNC боловсруулах салбарт асар их нөөц бололцоотой бөгөөд ирээдүйд CNC боловсруулах салбарт хамгийн чухал хэрэгсэл байх болно. Бүрхүүлгийн технологийг төгсгөлийн тээрэм, хайч, өрмийн хошуу, нийлмэл цооног боловсруулах хэрэгсэл, араа хавтан, араа хэлбэржүүлэгч таслагч, араа хусах зүсэгч, хэлбэржүүлэгч, янз бүрийн машин хавчаартай индексжүүлэгч оруулгад хэрэглэж, өндөр хурдтай зүсэх боловсруулалтын янз бүрийн шаардлагыг хангасан. Ган, цутгамал төмөр, халуунд тэсвэртэй хайлш, өнгөт металл зэрэг материалын хэрэгцээ.
5. Карбидын багажийн материал
Карбидын хайчлах хэрэгсэл, ялангуяа индексжүүлсэн карбидын зүсэх хэрэгсэл нь CNC боловсруулах хэрэгслийн тэргүүлэх бүтээгдэхүүн юм. 1980-аад оноос хойш төрөл бүрийн интеграл ба индексжүүлж болох карбидын зүсэх хэрэгсэл эсвэл оруулга нь төрөл бүрийн төрлөөр өргөжсөн. Индексждэг карбидын багажууд нь энгийн эргэлтийн хэрэгсэл, нүүр тээрэмдэх таслагчаас янз бүрийн нарийн, нарийн төвөгтэй, хэлбэржүүлэгч багажийн талбарууд хүртэл өргөжсөн төрөл бүрийн зүсэгч талбайнууд.
⑴ Карбидын зүсэгч багажны төрөл
Химийн үндсэн найрлагын дагуу цементжүүлсэн карбидыг вольфрамын карбид дээр суурилсан цементжүүлсэн карбид ба титан нүүрстөрөгч (нитрид) (TiC(N)) дээр суурилсан цементжүүлсэн карбид гэж хувааж болно.
Гянт болд карбид дээр суурилсан цементжүүлсэн карбид нь гянт болд кобальт (YG), вольфрамын кобальт титан (YT), ховор нэмэлт карбид (YW) гэсэн гурван төрлийг агуулдаг. Тус бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай. Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь вольфрамын карбид (WC) ба титан карбид юм. (TiC), тантал карбид (TaC), ниобий карбид (NbC) гэх мэт.. Түгээмэл хэрэглэгддэг металл холбох үе шат нь Ко.
Титан нүүрстөрөгч (нитрид) дээр суурилсан цементжүүлсэн карбид нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болох TiC бүхий цементжүүлсэн карбид юм (зарим нь бусад карбид эсвэл нитрид нэмдэг). Түгээмэл хэрэглэгддэг металл холбох үе шатууд нь Mo ба Ni юм.
ISO (Олон улсын стандартчиллын байгууллага) зүсэх карбидыг гурван төрөлд хуваадаг.
Kl0 ~ K40 зэрэг K ангилал нь манай улсын YG ангилалтай тэнцэнэ (гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь WC.Co).
P01 ~ P50 зэрэг P ангилал нь манай улсын YT ангилалтай тэнцэнэ (үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь WC.TiC.Co).
M10~M40 зэрэг M ангилал нь манай улсын YW ангилалтай тэнцэнэ (үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
Анги бүр нь 01-ээс 50 хүртэлх тооны өндөр хатуулагаас эхлээд хамгийн их хатуулаг хүртэлх хэд хэдэн хайлшийг төлөөлдөг.
⑵ Карбидын зүсэгч багажийн гүйцэтгэлийн шинж чанар
① Өндөр хатуулаг: Карбид хайчлах багаж нь өндөр хатуулагтай, хайлах температуртай карбидууд (хатуу фаз гэж нэрлэдэг) болон нунтаг металлургийн аргаар металл холбогчоор (холбох үе гэж нэрлэдэг) 89-аас 93HRA хүртэл хатуулагтай байдаг. , өндөр хурдны гангаас хамаагүй өндөр. 5400С-т хатуулаг нь тасалгааны температурт (83~86HRA) өндөр хурдны гангийн хатуулагтай адил 82~87HRA хүрч болно. Цементжүүлсэн карбидын хатуулгийн утга нь карбидын шинж чанар, тоо хэмжээ, ширхэгийн хэмжээ, металл холбох фазын агууламжаас хамаарч өөрчлөгддөг ба ерөнхийдөө металлын холбох фазын агууламж нэмэгдэх тусам буурдаг. Биндэрийн фазын агууламж ижил байвал YT хайлшийн хатуулаг нь YG хайлшаас өндөр байх ба TaC (NbC) нэмсэн хайлш нь өндөр температурын хатуулагтай байдаг.
② Гулзайлтын бат бөх чанар: Түгээмэл хэрэглэгддэг цементжүүлсэн карбидын гулзайлтын бат бэх нь 900-аас 1500 МПа хооронд байна. Металл холбогч фазын агууламж өндөр байх тусам гулзайлтын бат бэх өндөр болно. Биндэрийн агууламж ижил байвал YG төрлийн (WC-Co) хайлшийн бат бэх нь YT төрлийн (WC-TiC-Co) хайлшаас өндөр байх ба TiC-ийн агууламж нэмэгдэх тусам бат бэх буурдаг. Цементжүүлсэн карбид нь хэврэг материал бөгөөд тасалгааны температурт түүний цохилтын хатуулаг нь өндөр хурдны гангийнхаас ердөө 1/30-1/8 байна.
⑶ Түгээмэл хэрэглэгддэг карбидын зүсэгч багажийг ашиглах
YG хайлшийг ихэвчлэн цутгамал төмөр, өнгөт металл, металл бус материалыг боловсруулахад ашигладаг. Нарийн ширхэгтэй цементжүүлсэн карбид (YG3X, YG6X гэх мэт) нь ижил кобальтын агууламжтай дунд ширхэгтэй карбидаас илүү хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Энэ нь тусгай хатуу ширэм, аустенит зэвэрдэггүй ган, халуунд тэсвэртэй хайлш, титан хайлш, хатуу хүрэл, элэгдэлд тэсвэртэй тусгаарлагч материал гэх мэтийг боловсруулахад тохиромжтой.
YT төрлийн цементжүүлсэн карбидын гайхалтай давуу тал нь өндөр хатуулаг, дулаанд тэсвэртэй, YG төрлийнхээс өндөр температурт өндөр хатуулаг, шахалтын бат бэх, исэлдэлтийн эсэргүүцэл юм. Тиймээс хутга нь өндөр халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байх шаардлагатай бол TiC агууламж өндөртэй зэрэглэлийг сонгох хэрэгтэй. YT хайлш нь ган зэрэг хуванцар материалыг боловсруулахад тохиромжтой боловч титан хайлш, цахиур-хөнгөн цагаан хайлшийг боловсруулахад тохиромжгүй.
YW хайлш нь YG ба YT хайлшийн шинж чанартай бөгөөд сайн цогц шинж чанартай байдаг. Ган, цутгамал төмөр, өнгөт металл боловсруулахад ашиглаж болно. Хэрэв энэ төрлийн хайлшийн кобальтын агууламжийг зохих ёсоор нэмэгдүүлбэл бат бөх чанар нь маш өндөр байх ба янз бүрийн боловсруулахад хэцүү материалыг барзгар боловсруулах, тасалдалтай огтлоход ашиглаж болно.
6. Өндөр хурдны ган зүсэх хэрэгсэл
High Speed Steel (HSS) нь W, Mo, Cr, V зэрэг хайлшийн элементүүдийг нэмдэг өндөр хайлштай багажийн ган юм. Өндөр хурдны ган зүсэгч багаж нь бат бэх, бат бөх чанар, боловсруулах чадвараараа маш сайн цогц гүйцэтгэлтэй. Нарийн төвөгтэй зүсэх хэрэгсэлд, ялангуяа цооног боловсруулах хэрэгсэл, тээрэмдэх таслагч, сүвлэх хэрэгсэл, хайчлах хэрэгсэл, араа хайчлах хэрэгсэл гэх мэт нарийн төвөгтэй хутганы хувьд өндөр хурдны ган ашигласан хэвээр байна. давамгайлах байр суурийг эзэлдэг. Өндөр хурдны ган хутга нь хурц зүсэх ирмэгийг гаргахын тулд хурцлахад хялбар байдаг.
Янз бүрийн хэрэглээний дагуу өндөр хурдны ган нь ерөнхий зориулалтын өндөр хурдны ган, өндөр гүйцэтгэлтэй өндөр хурдны ган гэж хуваагдана.
⑴ Ерөнхий зориулалтын өндөр хурдны ган хайчлах хэрэгсэл
Ерөнхий зориулалтын өндөр хурдны ган. Ерөнхийдөө вольфрамын ган, гянт болд-молибдений ган гэсэн хоёр төрөлд хувааж болно. Энэ төрлийн өндөр хурдны ган нь 0.7% - 0.9% (C) агуулдаг. Ган дахь гянтболдын янз бүрийн агууламжийн дагуу үүнийг 12% эсвэл 18% W агууламжтай вольфрамын ган, 6% эсвэл 8% W агууламжтай вольфрам-молибдений ган, Вт агууламжтай молибдений ган гэж хувааж болно. 2% эсвэл үгүй W. . Ерөнхий зориулалтын өндөр хурдны ган нь тодорхой хатуулаг (63-66HRC) ба элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр бат бэх, бат бөх чанар сайтай, уян хатан чанар, боловсруулалтын технологи сайтай тул янз бүрийн нарийн төвөгтэй багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.
① Гянт болд ган: Ерөнхий зориулалтын өндөр хурдны гянт болд гангийн ердийн агуулга нь W18Cr4V, (W18 гэж нэрлэдэг). Энэ нь ерөнхий гүйцэтгэл сайтай. 6000С-ийн өндөр температурт хатуулаг нь 48.5HRC бөгөөд янз бүрийн нарийн төвөгтэй багаж хэрэгслийг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Энэ нь нунтаглах чадвар сайтай, нүүрстөрөгчгүйжүүлэх мэдрэмж бага зэрэг давуу талтай боловч карбидын агууламж өндөр, жигд бус тархалт, том ширхэгтэй, бат бөх, бат бөх чанар багатай байдаг.
② Гянт болд-молибдений ган: гянт болд ган дахь вольфрамын хэсгийг молибденээр солих замаар олж авсан өндөр хурдтай ганыг хэлнэ. Гянт болд-молибдений гангийн ердийн агуулга нь W6Mo5Cr4V2, (M2 гэж нэрлэдэг). М2-ийн карбидын тоосонцор нь нарийн бөгөөд жигд бөгөөд түүний бат бөх, хатуулаг, өндөр температурт уян хатан чанар нь W18Cr4V-ээс илүү байдаг. Өөр нэг төрлийн вольфрам-молибдений ган нь W9Mo3Cr4V (богинохондоо W9) юм. Дулааны тогтворжилт нь M2 гангаас арай өндөр, гулзайлтын бат бэх, бат бөх чанараараа W6M05Cr4V2-ээс илүү, боловсруулалт сайтай.
⑵ Өндөр хүчин чадалтай өндөр хурдны ган зүсэх хэрэгсэл
Өндөр хүчин чадалтай өндөр хурдны ган гэдэг нь ерөнхий зориулалтын өндөр хурдны гангийн найрлагад нүүрстөрөгчийн агууламж, ванадийн агууламж, Co, Al зэрэг хайлшийн элементүүдийг нэмж, улмаар түүний халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг шинэ төрлийн ган юм. . Үндсэндээ дараах ангилалууд байдаг.
① Өндөр нүүрстөрөгчийн өндөр хурдны ган. Өндөр нүүрстөрөгчийн өндөр хурдны ган (95W18Cr4V гэх мэт) нь тасалгааны температур, өндөр температурт өндөр хатуулагтай байдаг. Энэ нь элэгдлийн эсэргүүцэл өндөртэй энгийн ган болон цутгамал төмөр, өрмийн хошуу, хайгч, цорго, тээрэмдэх таслагч, эсвэл илүү хатуу материал боловсруулах хэрэгсэл үйлдвэрлэх, боловсруулахад тохиромжтой. Энэ нь их хэмжээний нөлөөллийг тэсвэрлэхэд тохиромжгүй.
② Өндөр ванадийн өндөр хурдны ган. W12Cr4V4Mo (EV4 гэгддэг) зэрэг ердийн сортууд нь V-ийн агууламж 3% -иас 5% хүртэл нэмэгдсэн, элэгдэлд тэсвэртэй, утас, хатуу резин, хуванцар зэрэг багажийн элэгдэлд хүргэдэг материалыг огтлоход тохиромжтой. гэх мэт, мөн зэвэрдэггүй ган, өндөр бат бэх ган, өндөр температурт хайлш зэрэг материалыг боловсруулахад ашиглаж болно.
③ Кобальт өндөр хурдны ган. Энэ нь кобальт агуулсан супер хатуу өндөр хурдны ган юм. W2Mo9Cr4VCo8 (M42 гэж нэрлэдэг) зэрэг ердийн зэрэглэлүүд нь маш өндөр хатуулагтай байдаг. Түүний хатуулаг нь 69-70HRC хүрч чаддаг. Энэ нь хэрэглэхэд хэцүү өндөр бат бэх халуунд тэсвэртэй ган, өндөр температурт хайлш, титан хайлш зэргийг боловсруулахад тохиромжтой. Боловсруулах материал: M42 нь нунтаглах чадвар сайтай бөгөөд нарийн, нарийн төвөгтэй багаж хийхэд тохиромжтой боловч тохиромжгүй. цохилтот зүсэлтийн нөхцөлд ажиллах зориулалттай.
④ Хөнгөн цагаан өндөр хурдны ган. Энэ нь хөнгөн цагаан агуулсан хэт хатуу өндөр хурдны ган юм. Ердийн зэрэглэлүүд нь жишээлбэл, W6Mo5Cr4V2Al, (501 гэж нэрлэдэг). 6000С-ийн өндөр температурт хатуулаг нь мөн 54HRC хүрдэг. Зүсэх гүйцэтгэл нь M42-тэй тэнцэнэ. Энэ нь тээрэмдэх таслагч, өрмийн хошуу, хайч, араа таслагч, брошор үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. гэх мэт хайлш ган, зэвэрдэггүй ган, өндөр бат бэх ган, өндөр температурт хайлш зэрэг материалыг боловсруулахад ашигладаг.
⑤ Азотын хэт хатуу өндөр хурдны ган. (V3N) гэж нэрлэгддэг W12M03Cr4V3N зэрэг ердийн зэрэглэлүүд нь азот агуулсан хэт хатуу өндөр хурдтай ган юм. Хатуулаг, хүч чадал, бат бөх чанар нь M42-тэй тэнцэнэ. Тэдгээрийг кобальт агуулсан өндөр хурдтай ганг орлуулах боломжтой бөгөөд боловсруулахад хэцүү материал, бага хурдтай, өндөр нарийвчлалтай ганг бага хурдтайгаар огтлоход ашигладаг. боловсруулах.
⑶ Өндөр хурдны ган, нунтаг металлургийн өндөр хурдны ган хайлуулах
Үйлдвэрлэлийн янз бүрийн процессын дагуу өндөр хурдны ган хайлуулах өндөр хурдны ган, нунтаг металлургийн өндөр хурдны ган гэж хуваагдана.
① Өндөр хурдны ган хайлуулах: Энгийн өндөр хурдны ган болон өндөр хүчин чадалтай өндөр хурдны ган хоёуланг нь хайлуулах аргаар хийдэг. Тэдгээрийг хайлуулах, ембүү цутгах, бүрэх, өнхрүүлэх зэрэг процессоор хутга хийдэг. Өндөр хурдны ган хайлуулах үед амархан тохиолддог ноцтой асуудал бол карбидын ялгаралт юм. Хатуу, хэврэг карбидууд нь өндөр хурдны гангаар жигд бус тархсан бөгөөд ширхэгүүд нь том ширхэгтэй (хэдэн арван микрон хүртэл) байдаг нь өндөр хурдны ган багажны элэгдэлд тэсвэртэй, хатуулагт нөлөөлдөг. мөн зүсэлтийн гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлдөг.
② Нунтаг металлургийн өндөр хурдны ган (PM HSS): Нунтаг металлургийн өндөр хурдны ган (PM HSS) нь өндөр давтамжийн индукцийн зууханд хайлуулж, өндөр даралтын аргон эсвэл цэвэр азотоор атомжуулж, дараа нь унтрах шингэн ган юм. нарийн, жигд талстууд. Бүтэц (өндөр хурдны ган нунтаг), дараа нь үүссэн нунтагыг өндөр температур, өндөр даралтын дор хутганы хоосон зайнд дарж, эсвэл эхлээд ган бэлдэц хийж, дараа нь хутганы хэлбэрт оруулан өнхрүүлнэ. Хайлуулах аргаар үйлдвэрлэсэн өндөр хурдны гантай харьцуулахад PM HSS нь карбидын ширхэгүүд нь нарийн ширхэгтэй, жигд байдаг, хайлсан өндөр хурдны гантай харьцуулахад бат бэх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал зэрэг давуу талтай. Нарийн төвөгтэй CNC багаж хэрэгслийн салбарт PM HSS хэрэгслүүд цаашид хөгжиж, чухал байр суурийг эзэлнэ. F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN гэх мэт ердийн зэрэглэлийг том оврын, хүнд даацын, өндөр цохилттой зүсэх хэрэгсэл, түүнчлэн нарийн зүсэх хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.
CNC багажийн материалыг сонгох зарчим
Одоогийн байдлаар өргөн хэрэглэгддэг CNC багажны материалд голчлон алмаазан багаж, борын нитритийн куб багаж, керамик багаж, бүрсэн багаж, карбид багаж, өндөр хурдны ган багаж гэх мэт орно. Багажны материалын олон зэрэглэл байдаг бөгөөд тэдгээрийн шинж чанар нь ихээхэн ялгаатай байдаг. Дараах хүснэгтэд янз бүрийн багажийн материалын гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлтүүдийг харуулав.
CNC боловсруулахад зориулсан багажийн материалыг боловсруулж буй ажлын хэсэг болон боловсруулалтын шинж чанараас хамааран сонгох ёстой. Хэрэгслийн материалыг сонгохдоо боловсруулах объекттой үндэслэлтэй нийцсэн байх ёстой. Зүсэх багажийн материал ба боловсруулалтын объектыг тааруулах гэдэг нь багаж хэрэгслийн хамгийн урт хугацаа, хамгийн их зүсэлтийн бүтээмжийг олж авахын тулд механик шинж чанар, физик шинж чанар, химийн шинж чанарыг тааруулахыг хэлнэ.
1. Зүсэх багажийн материал, боловсруулах объектын механик шинж чанарыг тааруулах
Зүсэх хэрэгсэл ба боловсруулалтын объектын механик шинж чанарыг тохируулах асуудал нь голчлон багаж ба ажлын хэсгийн материалын хүч чадал, хатуулаг, хатуулаг зэрэг механик шинж чанарын үзүүлэлтүүдийн нийцлийг хэлнэ. Төрөл бүрийн механик шинж чанартай багажийн материал нь янз бүрийн ажлын материалыг боловсруулахад тохиромжтой.
① Багажны материалын хатуулгийн дараалал нь: алмазан багаж>куб борын нитрид багаж>керамик багаж>волфрамын карбид>өндөр хурдны ган.
② Багажны материалын гулзайлтын бат бэхийн дараалал нь: өндөр хурдны ган > цементжүүлсэн карбид > керамик багаж > алмааз ба куб борын нитрид багаж.
③ Багажны материалын бат бөх байдлын дараалал нь: өндөр хурдны ган>волфрамын карбид>куб борын нитрид, алмаз, керамик багаж.
Өндөр хатуулагтай ажлын материалыг илүү хатуулагтай багажаар боловсруулах ёстой. Багажны материалын хатуулаг нь ажлын хэсгийн материалын хатуулагаас өндөр байх ёстой бөгөөд энэ нь ерөнхийдөө 60HRC-ээс дээш байх ёстой. Багажны материалын хатуулаг өндөр байх тусам элэгдэлд тэсвэртэй байх болно. Жишээлбэл, цементжүүлсэн карбид дахь кобальтын агууламж нэмэгдэхэд түүний бат бөх чанар нэмэгдэж, хатуулаг нь буурч, барзгар боловсруулахад тохиромжтой; кобальтын агууламж буурах үед хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдал нэмэгдэж, өнгөлгөө хийхэд тохиромжтой.
Маш сайн өндөр температурт механик шинж чанартай багаж хэрэгсэл нь өндөр хурдтай зүсэлт хийхэд тохиромжтой. Керамик хайчлах багажийн өндөр температурын маш сайн үзүүлэлт нь өндөр хурдтайгаар зүсэх боломжийг олгодог бөгөөд зөвшөөрөгдсөн зүсэх хурд нь цементжүүлсэн карбидынхаас 2-10 дахин их байдаг.
2. Зүсэгчийн материалын физик шинж чанарыг боловсруулсан объекттой тааруулах
Өндөр дулаан дамжуулалттай, бага хайлах температуртай өндөр хурдтай ган багаж, хайлах өндөр температуртай, дулааны тэлэлт багатай керамик багаж, өндөр дулаан дамжуулалттай, дулаан тэлэлт багатай алмаазан багаж гэх мэт өөр өөр физик шинж чанартай багажууд тохиромжтой. янз бүрийн ажлын хэсгүүдийн материалыг боловсруулах. Дулаан дамжуулалт муутай бэлдэцийг боловсруулахдаа зүсэх дулааныг хурдан гадагшлуулж, зүсэх температурыг багасгахын тулд илүү сайн дулаан дамжуулалттай багаж хэрэгслийг ашиглах хэрэгтэй. Өндөр дулаан дамжуулалт ба дулааны тархалтаас шалтгаалан алмаз нь их хэмжээний дулааны хэв гажилт үүсгэхгүйгээр зүсэх дулааныг амархан тарааж чаддаг бөгөөд энэ нь өндөр хэмжээст нарийвчлал шаарддаг нарийн боловсруулалтын хэрэгсэлд онцгой ач холбогдолтой юм.
① Төрөл бүрийн багажийн материалын халуунд тэсвэртэй температур: алмаазан багаж 700~8000С, ПХБН багаж 13000~15000С, керамик багаж 1100~12000С, TiC(N) дээр суурилсан цементжүүлсэн карбид 900~11000С, WC дээр суурилсан ultrafine үр тариа Карбид нь 800~9000C, HSS нь 600~7000C байна.
② Төрөл бүрийн багажийн материалын дулаан дамжилтын дараалал: PCD>PCBN>WC-д суурилсан цементжүүлсэн карбид>TiC(N)-д суурилсан цементжүүлсэн карбид>HSS>Si3N4-д суурилсан керамик>A1203-д суурилсан керамик.
③ Төрөл бүрийн багажийн материалын дулаан тэлэлтийн коэффициентийн дараалал нь: HSS>WC-д суурилсан цементжүүлсэн карбид>TiC(N)>A1203-д суурилсан керамик>PCBN>Si3N4-д суурилсан керамик>PCD.
④ Төрөл бүрийн багажийн материалын дулааны цохилтыг тэсвэрлэх дараалал нь: HSS>WC суурьтай цементэн карбид>Si3N4 суурьтай керамик>PCBN>PCD>TiC(N)-д суурилсан цементжүүлсэн карбид>A1203-д суурилсан керамик.
3. Зүсэгчийн материалын химийн шинж чанарыг боловсруулсан объекттой тааруулах
Зүсэх багажийн материал ба боловсруулалтын объектын химийн шинж чанарыг тааруулах асуудал нь голчлон багажийн материал, бэлдэц материалын химийн хамаарал, химийн урвал, тархалт, уусалт зэрэг химийн гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийн тохирлыг хэлнэ. Төрөл бүрийн материалтай багаж хэрэгсэл нь янз бүрийн ажлын материалыг боловсруулахад тохиромжтой.
① Төрөл бүрийн багажийн материалын (гантай) холбох температурын эсэргүүцэл нь: PCBN>керамик>волфрамын карбид>HSS.
② Төрөл бүрийн багажийн материалын исэлдэлтийн эсэргүүцлийн температур нь: керамик>ПХБН>волфрамын карбид>алмаз>HSS.
③ Багажны материалын тархалтын бат бэх нь (гангийн хувьд) нь: алмаз>Si3N4-д суурилсан керамик>PCBN>A1203-д суурилсан керамик. Тархалтын эрчим (титаны хувьд) нь: A1203-д суурилсан керамик>PCBN>SiC>Si3N4>алмаз.
4. CNC багажны материалын боломжийн сонголт
Ерөнхийдөө PCBN, керамик хэрэгсэл, бүрсэн карбид болон TiCN-д суурилсан карбидын багажууд нь ган зэрэг хар металлын CNC боловсруулахад тохиромжтой; PCD хэрэгсэл нь Al, Mg, Cu болон тэдгээрийн хайлш зэрэг өнгөт металлын материал, металл бус материалыг боловсруулахад тохиромжтой. Доорх хүснэгтэд дээрх багажийн материалуудыг боловсруулахад тохиромжтой зарим ажлын материалын жагсаалтыг харуулав.
Xinfa CNC хэрэгслүүд нь сайн чанар, хямд үнийн шинж чанартай байдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг:
CNC багаж үйлдвэрлэгчид - Хятад CNC багажны үйлдвэр ба нийлүүлэгчид (xinfatools.com)
Шуудангийн цаг: 2023 оны 11-р сарын 01-ний өдөр
