Үйлдвэрлэлийн практикт хөнгөн цагаан, магни, тэдгээрийн хайлшийг гагнах үед хувьсах гүйдлийг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд ингэснээр хувьсах гүйдлийн гагнуурын явцад ажлын хэсэг нь катод байх үед оксидын хальсыг арилгах боломжтой бөгөөд энэ нь дээр үүссэн ислийн хальсыг арилгах боломжтой. хайлсан усан сангийн гадаргуу; вольфрам нь маш их Катодыг ашиглах үед вольфрамын электродыг хөргөх ба үүний зэрэгцээ хангалттай хэмжээний электрон ялгарах боломжтой бөгөөд энэ нь нумын тогтвортой байдлыг хангахад тустай бөгөөд ингэснээр хоёуланг нь харгалзан үзэж, гагнуур хийх боломжтой болно. үйл явц саадгүй үргэлжилж болно.
Гэсэн хэдий ч хувьсах гүйдлийн хүчийг ашиглах үед дараах асуудлууд бас үүсдэг: Нэгдүгээрт, энэ нь тогтмол гүйдлийн бүрэлдэхүүн хэсгийг үүсгэх бөгөөд энэ нь хортой; хоёрдугаарт, хувьсах гүйдлийн хүч нь тэг цэгээр секундэд 100 удаа дамждаг бөгөөд нуман тогтворжуулах арга хэмжээ авах шаардлагатай.
Дараахь зүйл нь тогтмол гүйдлийн бүрэлдэхүүн хэсгийг үүсгэх, арилгах талаар голчлон танилцуулж байна.
Хувьсах гүйдлийн нумын хувьд электрод ба үндсэн металлын цахилгаан ба дулааны физик шинж чанар, геометрийн хэмжээсийн ялгаатай байдлаас шалтгаалан нумын баганын дамжуулалт, цахилгаан орны эрчим ба нумын хүчдэл нь хувьсах гүйдлийн хоёр хагас мөчлөгт байна. тэгш бус, нумын гүйдлийг хийх Мөн тэгш хэмтэй биш. Гянтболдын туйлын катодын хагас мөчлөгт нумын баганын дамжуулах чанар өндөр, цахилгаан талбайн эрч хүч бага, нумын хүчдэл бага, гүйдэл их; хагас мөчлөгт үндсэн металл нь катод байх үед нөхцөл байдал яг эсрэгээрээ, нумын хүчдэл өндөр, гүйдэл бага байна. Хоёр хагас мөчлөгийн гүйдлийн тэгш бус байдлаас шалтгаалан хувьсах гүйдлийн нумын гүйдлийг хоёр хэсгээс бүрдэх гэж үзэж болно, нэг нь хувьсах гүйдэл, нөгөө нь хувьсах гүйдлийн хэсэг дээр давхцсан тогтмол гүйдэл, сүүлийнх нь. DC бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Хувьсах гүйдлийн нуман дахь тогтмол гүйдлийн бүрэлдэхүүн хэсэг үүсэх үзэгдлийг вольфрамын хувьсах гүйдлийн аргон нуман гагнуурын залруулах нөлөө гэж нэрлэдэг. Энэхүү залруулах нөлөө нь хөнгөн цагааныг AC TIG гагнуурын үед төдийгүй хоёр электродын материалын физик шинж чанар нь эрс ялгаатай үед үүсдэг. Зэс, магни зэрэг хайлшийг хувьсах гүйдлээр гагнах үед ч энэ асуудал гардаг. Хувьсах гүйдлийн гагнуурын ажилд ижил материалыг ашигласан ч гэсэн электрод ба ажлын хэсгийн геометр, дулаан ялгаруулах нөхцлийн ялгаанаас шалтгаалан тогтмол гүйдлийн бүрэлдэхүүн хэсэг байх боловч үнэ цэнэ нь маш бага бөгөөд төхөөрөмжийн хэвийн үйл ажиллагаанд нөлөөлөхгүй.
Синфа аргон нуман гагнуур нь маш сайн чанартай, бат бөх бат бөх байдаг тул дэлгэрэнгүй мэдээллийг дараахаас үзнэ үү:https://www.xinfatools.com/tig-torches/
Хэрэв үндсэн металл ба электродын цахилгаан ба термофизикийн шинж чанарууд өөр өөр байвал дээр дурдсан тэгш бус байдал нь илүү ноцтой байх ба DC бүрэлдэхүүн хэсэг нь илүү том байх болно. Эсрэгээр, үндсэн металл ба электродын цахилгаан ба дулаан физикийн шинж чанар нь тийм ч их ялгаатай биш бөгөөд энэ хоёрын хоорондох дулаан ялгаруулалтын ялгаа нь зөвхөн өөр өөр геометрийн хэмжээсээс үүдэлтэй бөгөөд засч залруулах нөлөө нь тодорхой биш юм. Жишээлбэл, MIG гагнуурын үед гагнуурын утас болон ажлын хэсэг нь ихэвчлэн ижил материалаар хийгдсэн байдаг тул дээр дурдсан тэгш бус байдал нь тодорхой бус бөгөөд жижиг гүйдлийн бүрэлдэхүүн хэсгийг үл тоомсорлож болно.
Тогтмол гүйдлийн бүрэлдэхүүн хэсгийн чиглэл нь үндсэн материалаас вольфрамын туйл руу урсаж буй вольфрамын туйлын катодын хагас мөчлөгийн гүйдлийн чиглэлтэй ижил бөгөөд энэ нь гагнуурын үед хэлхээний эерэг тогтмол гүйдлийн тэжээлийн эх үүсвэртэй тэнцүү байна. Тогтмол гүйдлийн бүрэлдэхүүн хэсэг байгаа тул нэгдүгээрт, катодоор исэл хальсыг зайлуулах нь сулрах, хоёрдугаарт, гагнуурын трансформаторын төмрийн голд тогтмол гүйдлийн соронзон урсгалын нэг хэсэг үүсэх ба энэ хэсэг нь тогтмол гүйдлийн соронзон урсгал нь анхны хувьсах соронзон урсгал дээр давхарлаж, төмрийг болгоно. Цөм нь нэг чиглэлд соронзон ханасан байдалд хүрч, трансформаторын өдөөх гүйдэл их хэмжээгээр нэмэгдэх болно. Ингэснээр нэг талаас трансформаторын төмрийн алдагдал, зэсийн алдагдал нэмэгдэж, үр ашиг буурч, температурын өсөлт нэмэгдэнэ; нөгөө талаас гагнуурын гүйдлийн долгионы хэлбэр нь ноцтой гажуудаж, чадлын хүчин зүйл буурах болно. Эдгээр нь нумын тогтвортой шаталтад сөрөг нөлөө үзүүлэх болно.
Шуудангийн цаг: 2023-05-08
