Өрөмдлөгийг хэрхэн хийдэг вэ? Өрөмдлөг боловсруулахад ямар асуудал гарах вэ? Өрөмдлөгийн материал, түүний шинж чанарын талаар? Өрөмдлөгөө эвдэрсэн үед та юу хийх вэ?
Цооног боловсруулахад хамгийн түгээмэл хэрэглүүрийн хувьд өрмийн хошуу нь механик үйлдвэрлэлд, ялангуяа хөргөх төхөөрөмж, эрчим хүч үйлдвэрлэх төхөөрөмжийн хоолойн хуудас, уурын генератор зэрэг эд ангиудын нүхийг боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг. Өргөдөл нь ялангуяа өргөн цар хүрээтэй бөгөөд чухал юм. Өнөөдөр Механик инженерийн профессор WeChat платформ дээрх бүх хүмүүст зориулсан өрмийн цуглуулгыг оллоо. Танд хэрэгтэй бүх зүйл энд байна!
Өрөмдлөгийн онцлог
Өрөмдлөг нь ихэвчлэн хоёр үндсэн зүсэх ирмэгтэй байдаг. Машины боловсруулалтын явцад өрөм нь эргэлдэж байхдаа зүсдэг. Өрмийн хошууны тармуурын өнцөг нь төв тэнхлэгээс гадна ирмэг хүртэл нэмэгддэг. Өрөмдлөгийн хошууны зүсэх хурд нь гаднах тойрог руу ойртох тусам нэмэгдэж, огтлох хурд төв рүүгээ буурдаг. Өрмийн хошууны эргэлтийн төвийн зүсэх хурд нь тэг байна. Өрөмдлөгийн хошууны ирмэг нь эргэлтийн төвийн тэнхлэгийн ойролцоо байрладаг, цүүцийн ирмэг нь их хэмжээний туслах тармууртай, чипний зайгүй, зүсэх хурд багатай тул тэнхлэгийн том эсэргүүцэл үүсгэх болно. Хэрэв цүүцний ирмэгийг DIN1414 стандартын дагуу А эсвэл C төрлийн нунтаглаж, төв тэнхлэгийн ойролцоох зүсэлтийн ирмэг нь эерэг тармуурын өнцөгтэй байвал зүсэх эсэргүүцлийг бууруулж, зүсэх чадварыг эрс сайжруулж болно.
Ажлын хэсгийн янз бүрийн хэлбэр, материал, бүтэц, чиг үүрэг гэх мэт өрөмдлөгийг өндөр хурдны ган өрөм (эрчилсэн өрөм, бүлгийн өрөм, хавтгай өрөм), цул карбид өрөм, индексжүүлж болохуйц гүехэн цооног өрөм, гэх мэт олон төрөлд хувааж болно. гүн цооног өрөм гэх мэт Өрөм, трепаннинг өрөм, сольж болдог толгойн өрөм гэх мэт.
1. Боловсруулах/боловсруулах
1.1 Үйл явц
❶ Өрмийн хошууны диаметр, нийт уртаас хамааран хайлш хайчлах машин сонгох эсвэл тогтмол урттай боловсруулахад утас хайчлах төхөөрөмж ашиглах боломжтой.
❷ Тогтмол урттай зүссэн баарны хувьд баарны хоёр үзүүр нь хавтгай үзүүртэй бөгөөд үүнийг гарын авлагын нунтаглагчаар хийж болно.
❸ Цилиндр хэлбэрийн нунтаглах бэхэлгээ нь эрэгтэй эсвэл эмэгтэй үзүүр байхаас хамааран өрмийн гадна диаметр болон бариулыг нунтаглахад бэлтгэхийн тулд нунтагласан хайлшны төгсгөлийн гадаргууг хагалах буюу өрөмдөх.
❹ Өндөр нарийвчлалтай цилиндр нунтаглах машин дээр өрмийн хошууны гадна диаметр, хөндий хэсэг, бариулын гадна диаметрийг боловсруулж, гадна диаметрийн цилиндр, дугуй урсац, гадаргуугийн өнгөлгөө зэрэг дизайны шаардлагыг хангадаг.
❺ CNC нунтаглах машин дээрх боловсруулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд хайлшны баарыг CNC нунтаглах машин дээр тавихаас өмнө өрмийн үзүүрийн хэсгийг хазайж болно, жишээлбэл, өрмийн үзүүрийн өнцөг нь 140 ° байх ба ховил нь ойролцоогоор 142° хүртэл нунтаглана.
❻ Хагархай хайлшийг цэвэрлэсний дараа түүнийг CNC нунтаглах машины процесс руу шилжүүлж, өрмийн хэсэг бүрийг таван тэнхлэгт CNC нунтаглах машин дээр боловсруулдаг.
❼ Өрмийн хошууны лимбэ болон гадна тойргийн жигд байдлыг сайжруулах шаардлагатай бол тав дахь алхамын өмнө болон дараа нь ноосон дугуй болон зүлгүүрээр нунтаглаж, өнгөлж болно. Мэдээжийн хэрэг, энэ тохиолдолд өрмийн битийг илүү олон үе шаттайгаар боловсруулах шаардлагатай.
❽ Боловсруулж, шаардлага хангасан өрмийн хошууны хувьд тэдгээрийг лазераар тэмдэглэсэн байх ба агуулга нь компанийн брэндийн LOGO болон өрмийн хэмжээ болон бусад мэдээлэл байж болно.
❾ Тэмдэглэгдсэн өрмийн хошууг савлаж, бүрэхийн тулд багаж хэрэгслийн бүрэх мэргэжлийн компанид илгээнэ үү.
1. Өрөмдлөгийн хошууны лимбэ нээгдсэн, эсвэл спираль эсвэл шулуун лимбэ, энэ алхам нь захын ирмэгийн сөрөг өнцөгтийг мөн багтаана; дараа нь өрөмдлөгийн цэгийн арын хэсэг болон өрөмдлөгийн цэгийн арын буланг багтаасан өрөмдлөгийн цэгийн зүсэлтийн ирмэгийг боловсруулах; дараа нь үргэлжлүүлнэ Өрмийн хошууны захын ирмэгийн арын хэсгийг боловсруулж, өрөмдлөгийн захын ирмэгийн гадна диаметрийн хэсэг болон ажлын хэсгийн нүхний хананы контакт гадаргууг хянахын тулд тодорхой хэмжээний дуслыг нунтаглана. тодорхой хувь хэмжээгээр.
2. Өрмийн үзүүрийн ирмэгийн сөрөг фалууг боловсруулахад CNC нунтаглах машин боловсруулах эсвэл гар аргаар боловсруулах гэж хуваагддаг бөгөөд энэ нь үйлдвэр бүрийн өөр өөр процессоос шалтгаалан өөр өөр байдаг.
1.2 Боловсруулах асуудал
❶ Цилиндр нунтаглагч машин дээр өрмийн гадна дугуй хэсгийг боловсруулахдаа бэхэлгээ буруу эсэхийг анхаарч боловсруулах явцад хайлшийг бүрэн хөргөх, гадна диаметрийг хэмжиж хэвших шаардлагатай. өрмийн үзүүр.
❷ CNC нунтаглах машин дээр өрөм боловсруулахдаа хэт их нунтаглалтын улмаас үүссэн дулааны хагарлаас зайлсхийхийн тулд барзгар болон нарийн боловсруулалтыг хоёр үе шаттайгаар хуваахыг хичээгээрэй, ингэснээр багажны ашиглалтын хугацаанд нөлөөлнө.
❸ Хутга хоорондын мөргөлдөөний улмаас зүсэх ирмэгийг гэмтээхгүйн тулд хутгатай харьцахдаа сайн хийцтэй материаллаг тавиур ашиглана уу.
❹ Нунтагласны дараа хар өнгөтэй болсон алмаазан нунтаглагч дугуйны ирмэгийг цаг тухайд нь хурцлахын тулд тосон чулууг ашиглана.
Жич: Боловсруулсан материал/тоног төхөөрөмж/ажлын нөхцлөөс хамааран боловсруулах технологи нь ижил биш байна. Дээрх үйл явцын зохицуулалт нь зөвхөн зохиогчийн хувийн санаа бодлыг илэрхийлэх бөгөөд зөвхөн техникийн харилцаанд зориулагдсан болно.
2. Өрөмдлөгийн материал
2.1 Өндөр хурдны ган
Өндөр хурдны ган (HSS) нь өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр халуунд тэсвэртэй багажийн ган бөгөөд өндөр хурдны багажийн ган эсвэл цагаан ган гэж нэрлэгддэг урд ган гэгддэг.
Өндөр хурдны ган зүсэгч нь энгийн таслагчаас илүү хатуу бөгөөд зүсэхэд хялбар нэг төрлийн зүсэгч юм. Өндөр хурдны ган нь нүүрстөрөгчийн багажны гангаас илүү хатуулаг, бат бөх, халуунд тэсвэртэй, зүсэх хурд нь нүүрстөрөгчийн багажны ган (төмөр-нүүрстөрөгчийн хайлш) -аас өндөр байдаг. Олон байдаг тул өндөр хурдны ган гэж нэрлэдэг; мөн цементжүүлсэн карбид нь өндөр хурдны гангаас илүү сайн гүйцэтгэлтэй бөгөөд зүсэх хурдыг 2-3 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой.
Онцлогууд: Өндөр хурдны гангийн улаан хатуулаг нь 650 градус хүрч чаддаг. Өндөр хурдны ган нь сайн хүч чадал, хатуулагтай байдаг. Хурцалсаны дараа зүсэх ирмэг нь хурц, чанар нь тогтвортой байдаг. Энэ нь ихэвчлэн жижиг, нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хутга үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
2.2 Карбид
Цементжүүлсэн карбидын өрмийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь вольфрамын карбид, кобальт бөгөөд нийт бүрэлдэхүүн хэсгийн 99%-ийг эзэлдэг ба 1%-ийг бусад металл эзэлдэг тул вольфрамын карбид (волфрамын карбид) гэж нэрлэдэг. Гянт болдын карбид нь дор хаяж нэг металл карбидаас бүрддэг. Вольфрамын карбид, кобальт карбид, ниобид карбид, титан карбид, тантал карбид нь вольфрамын гангийн нийтлэг бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Карбидын бүрэлдэхүүн хэсгийн (эсвэл фазын) ширхэгийн хэмжээ нь ихэвчлэн 0.2-10 микрон хооронд байдаг ба карбидын ширхэгийг металл холбогч ашиглан холбодог. Биндэр металлууд нь ихэвчлэн төмрийн бүлгийн металлууд бөгөөд ихэвчлэн кобальт, никель хэрэглэдэг. Тиймээс вольфрам-кобальтын хайлш, вольфрам-никелийн хайлш, вольфрам-титан-кобальт хайлш байдаг. Гянт болд ган өрмийн хошууны материалыг агломержуулах хэлбэр нь нунтагыг бэлдэц болгон шахаж, дараа нь агломерийн зууханд тодорхой температурт (агломерын температур) халааж, тодорхой хугацаанд (барих хугацаа) байлгаж, дараа нь хөргөнө. шаардлагатай шинж чанар бүхий вольфрамын ган материалыг авах.
Онцлогууд:
Цементжүүлсэн карбидын улаан хатуулаг нь 800-1000 градус хүрч чаддаг.
Цементжүүлсэн карбидын зүсэх хурд нь өндөр хурдны гангаас 4-7 дахин их байдаг. Өндөр зүсэх үр ашиг.
Сул тал нь гулзайлтын бат бөх чанар муу, цохилтын хатуулаг муу, хэврэгшил өндөр, цохилт, чичиргээний эсэргүүцэл багатай.
3. Хэрэглээний асуудал/арга хэмжээ
3.1 Өрөмдлөгийн цэгийн элэгдэл
шалтгаан:
1. Өрөмдлөгийн хошууны өрөмдлөгийн хүчний үйлчлэлээр ажлын хэсэг доошоо хөдөлж, өрмийн хошуу нь өрөмдсөний дараа буцаж эргэлдэнэ.
2. Машины хэрэгслийн хөшүүн чанар хангалтгүй.
3. Өрмийн хошууны материал хангалттай бат бөх биш.
4. Өрмийн хошуу хэт их үсэрч байна.
5. Хавчих хөшүүн чанар хангалтгүй, өрмийн хошуу нь гулсдаг.
хэмжүүр:
1. Зүсэх хурдыг багасгах.
2. Тэжээлийн хурдыг нэмэгдүүлэх
3. Хөргөх чиглэлийг тохируулах (дотоод хөргөлт)
4. Таслагч нэмнэ
5. Өрмийн хошууны коаксиаль байдлыг шалгаж тохируулна.
6. Арын өнцөг боломжийн эсэхийг шалгана.
3.2 Шөрмөсний уналт
шалтгаан:
1. Өрөмдлөгийн хошууны өрөмдлөгийн хүчний үйлчлэлээр ажлын хэсэг доошоо хөдөлж, өрмийн хошуу нь өрөмдсөний дараа буцаж эргэлдэнэ.
2. Машины хэрэгслийн хөшүүн чанар хангалтгүй.
3. Өрмийн хошууны материал хангалттай бат бөх биш.
4. Өрмийн хошуу хэт их үсэрч байна.
5. Хавчих хөшүүн чанар хангалтгүй, өрмийн хошуу нь гулсдаг.
хэмжүүр:
1. Илүү том арын конустай өрөмдлөгийг сонго.
2. Спиндель өрмийн хошууны гүйлтийн хязгаарыг шалгана уу (<0.02мм)
3. Урьдчилан төвлөрсөн өрөмдлөгөөр дээд цооногийг өрөмдөнө.
4. Илүү хатуу өрөм, хүзүүний ханцуйтай гидравлик патрон эсвэл дулаан агшилтын иж бүрдэл ашиглана уу.
3.3 Хуримтлагдсан хавдар
шалтгаан:
1. Зүсэх материал ба ажлын хэсгийн материалын хоорондох химийн урвалын улмаас үүссэн (нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай бага нүүрстөрөгчийн ган)
хэмжүүр:
1. Тосолгооны материалыг сайжруулж, тос эсвэл нэмэлтийн агууламжийг нэмэгдүүлнэ.
2. Зүсэх хурдыг нэмэгдүүлж, тэжээлийн хурдыг бууруулж, холбоо барих хугацааг багасгах.
3. Хэрэв та хөнгөн цагаан өрөмддөг бол өнгөлсөн гадаргуутай, бүрэхгүйгээр өрөм ашиглаж болно.
3.4 Хутга хугарсан
шалтгаан:
1. Өрмийн хошууны спираль ховил нь зүсэлтээр бөглөрч, зүсэлт нь хугацаандаа гадагшилдаггүй.
2. Цооногийг хурдан өрөмдөхөд тэжээлийн хурд буурахгүй, эсвэл маневрыг гараар тэжээхэд өөрчилдөг.
3. Гуулин зэрэг зөөлөн металлыг өрөмдөхөд өрмийн хошууны арын өнцөг хэт том, урд талын өнцөг нь газардуулаагүй тул өрмийн хошуу автоматаар шургуулна.
4. Өрөмдлөгийн ирмэгийг нунтаглах нь хэт хурц бөгөөд үр дүнд нь үйрдэг, гэхдээ хутгыг хурдан татаж авах боломжгүй.
хэмжүүр:
1. Багаж солих мөчлөгийг богиносгох.
2. Дэмжих талбайг нэмэгдүүлэх, хавчих хүчийг нэмэгдүүлэх зэрэг суурилуулалт, бэхэлгээг сайжруулах.
3. Спиндлийн холхивч ба гулсуурын ховилыг шалгана уу.
4. Гидравлик багажны бариул гэх мэт өндөр нарийвчлалтай багаж эзэмшигчийг ашиглах.
5. Илүү хатуу материал ашигла.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 4-р сарын 18
