Гагнуурын шинэ операторууд гагнуурын сайн чанарыг бий болгож, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд зөв MIG техникийг бий болгох нь чухал юм. Аюулгүй байдлын шилдэг туршлагууд нь бас чухал юм. Гэсэн хэдий ч туршлагатай гагнуурын операторууд гагнуурын гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй зуршлаас зайлсхийхийн тулд үндсэн зарчмуудыг санаж байх нь чухал юм.
Аюулгүй эргономикийг ашиглахаас эхлээд MIG бууны зөв өнцгийг ашиглах, гагнуурын хөдөлгөөний хурд болон бусад олон зүйлийг MIG гагнуурын сайн техник нь сайн үр дүнг өгдөг. Энд хэдэн зөвлөгөө байна.
Зөв эргономик
Тав тухтай гагнуурын оператор нь илүү аюулгүй байдаг. Зохистой эргономик нь MIG процесст бий болох хамгийн эхний суурь байх ёстой (мэдээж зохих хувийн хамгаалалтын хэрэгсэлтэй хамт).
Тав тухтай гагнуурын оператор нь илүү аюулгүй байдаг. Зөв эргономик нь MIG гагнуурын үйл явцад бий болох хамгийн эхний суурь байх ёстой (мэдээж зохих хувийн хамгаалалтын хэрэгсэлтэй хамт). Эргономикийг энгийнээр тайлбарлавал “хүмүүс ажил болон бусад үйл ажиллагааг илүү үр дүнтэй, тав тухтай хийж чадахуйц тоног төхөөрөмжийг хэрхэн яаж зохион байгуулах тухай судалгаа” гэж тодорхойлж болно.1 Гагнуурын операторын хувьд эргономикийн ач холбогдол нь өргөн хүрээний нөлөө үзүүлдэг. Гагнуурын ажилтны ажлын байран дахь орчин эсвэл ажил нь гагнуурчинд байнга хүрч, хөдөлж, атгах, мушгихад хүргэдэг, тэр ч байтугай амралтгүйгээр удаан хугацаанд хөдөлгөөнгүй байдалд байх болно. Энэ бүхэн нь насан туршийн нөлөөгөөр давтагдах стрессийн гэмтэлд хүргэдэг.
Зөв эргономик нь гагнуурын операторуудыг гэмтэл бэртлээс хамгаалахын зэрэгцээ ажилчдын тасалдлыг багасгах замаар гагнуурын ажлын бүтээмж, ашигт ажиллагааг сайжруулдаг.
Аюулгүй байдал, бүтээмжийг сайжруулах зарим эргономик шийдлүүд нь:
1. "Гох хуруу"-аас сэргийлэхийн тулд түгжих гохтой MIG гагнуурын бууг ашиглах. Энэ нь гох дээр удаан хугацаагаар дарагдсанаас үүсдэг.
2. Эргэдэг хүзүүтэй MIG бууг ашиглан гагнуурчин хүнд илүү хялбар хөдөлж, биеийн ачаалал багатай үе рүү хүрэх боломжтой.
3. Гагнуур хийх үед гараа тохойн өндрөөр эсвэл бага зэрэг доогуур байлгах.
4. Гагнуурын ажлыг аль болох төвийг сахисан байрлалд хийж дуусгахын тулд гагнуурын операторын бэлхүүс ба мөрний хооронд байрлуулах ажил.
5. Цахилгааны кабель дээр арын эргүүлэг бүхий МИГ бууг ашиглан давтагдах хөдөлгөөний стрессийг багасгах.
6. Гагнуурын операторын бугуйг саармаг байрлалд байлгахын тулд бариулын өнцөг, хүзүүний өнцөг, хүзүүний уртыг янз бүрийн хослолоор ашиглах.
Ажлын зөв өнцөг, хөдөлгөөний өнцөг, хөдөлгөөн
Гагнуурын буу эсвэл ажлын өнцөг, хөдөлгөөний өнцөг, MIG гагнуурын техник нь үндсэн металлын зузаан, гагнуурын байрлалаас хамаарна. Ажлын өнцөг нь "гагнуурын ажлын хэсэгтэй электродын тэнхлэг хоорондын хамаарал" юм. Аяллын өнцөг гэдэг нь электродыг хөдөлгөөний эсрэг чиглүүлсэн үед түлхэх өнцөг (аяллын чиглэл рүү чиглүүлэх) эсвэл чирэх өнцгийг ашиглахыг хэлнэ. (AWS Welding гарын авлага 9-р хэвлэл 2-р боть хуудас 184)2.
Хавтгай байрлал
Тулгаа холболтыг (180 градусын холбоос) гагнах үед гагнуурын оператор MIG гагнуурын бууг 90 градусын ажлын өнцгөөр (ажлын хэсэгтэй холбоотой) барьж байх ёстой. Суурийн материалын зузаанаас хамааран бууг бамбарын өнцгөөр 5-15 градусын хооронд түлхэнэ. Хэрэв үе нь олон дамжилт хийх шаардлагатай бол гагнуурын хуруунаас барьж, хажуу тийш бага зэрэг хөдөлгөөн хийх нь үеийг дүүргэж, зүсэх эрсдлийг багасгахад тусална.
Т-үений хувьд бууг 45 градусын ажлын өнцгөөр барьж, хормойн үений хувьд 60 градусын ажлын өнцөг тохиромжтой (45 градусаас 15 градус).
Хэвтээ байрлал
Гагнуурын хэвтээ байрлалд 30-60 градусын ажлын өнцөг нь холболтын төрөл, хэмжээ зэргээс шалтгаалан сайн ажилладаг. Зорилго нь гагнуурын үений доод талд дүүргэгч металл унжих, өнхрөхөөс урьдчилан сэргийлэх явдал юм.
Босоо байрлал
Аюулгүй эргономикийг ашиглахаас эхлээд MIG бууны зөв өнцгийг ашиглах, гагнуурын хурдыг ашиглах гэх мэт MIG-ийн сайн техник нь сайн үр дүнг өгдөг.
T-холболтын хувьд гагнуурын оператор нь холбоос руу 90 градусаас бага зэрэг том ажлын өнцгийг ашиглах ёстой. Босоо байрлалд гагнахдаа өгсөх эсвэл уруудах чиглэлд гагнах гэсэн хоёр арга байдаг гэдгийг анхаарна уу.
Илүү их нэвтрэх шаардлагатай үед өгсөх чиглэлийг зузаан материалд ашигладаг. T-холболт хийх сайн арга бол урвуу V гэж нэрлэдэг. Энэхүү техник нь гагнуурын оператор нь хоёр хэсэг нийлдэг гагнуурын үндсэн хэсэгт тууштай байдал болон нэвтрэлтийг баталгаажуулдаг. Энэ хэсэг нь гагнуурын хамгийн чухал хэсэг юм. Нөгөө техник нь уруудах гагнуур юм. Энэ нь хоолойн үйлдвэрлэлд нээлттэй үндэстэй гагнах, нимгэн царигтай материалыг гагнах үед түгээмэл хэрэглэгддэг.
Толгойн байрлал
MIG гагнуурын ажлын гол зорилго нь хайлсан гагнуурын металыг холболтонд байлгах явдал юм. Энэ нь илүү хурдан явах хурдыг шаарддаг бөгөөд ажлын өнцөг нь холбоосын байршлаас хамаарна. 5-аас 15 градусын аяллын өнцгийг барина. Бөмбөлгүүдийг жижиг байлгахын тулд ямар ч нэхэх техникийг хамгийн бага байлгах хэрэгтэй. Хамгийн их амжилтанд хүрэхийн тулд гагнуурын оператор нь ажлын өнцөг болон хөдөлгөөний чиглэлийн аль алинд нь тав тухтай байрлалд байх ёстой.
Утасны наалт ба контактаас ажлын хоорондох зай
Утасны наалт нь гагнуурын процессоос хамааран өөрчлөгдөнө. Богино залгааны гагнуурын хувьд шүршихийг багасгахын тулд 1/4-ээс 3/8 инчийн утас наалдсан байх нь сайн. Удаан наалдсан нь цахилгаан эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, гүйдлийг бууруулж, шүршихэд хүргэдэг. Шүршигч нуман дамжуулалтыг ашиглах үед наалдамхай хэсэг нь 3/4 инч орчим байх ёстой.
Гагнуурын сайн гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд контактаас ажлын хоорондох зай (CTWD) нь бас чухал юм. Ашигласан CTWD нь гагнуурын процессоос хамаарна. Жишээлбэл, шүршигч дамжуулах горимыг ашиглах үед CTWD хэт богино байвал энэ нь шатаах шалтгаан болдог. Хэрэв энэ нь хэтэрхий урт байвал хамгаалалтын хийн зохих бүрхэвч байхгүйгээс гагнуурын тасалдал үүсгэж болзошгүй. Шүршигч дамжуулах гагнуурын хувьд 3/4 инчийн CTWD тохиромжтой, харин богино залгааны гагнуурын хувьд 3/8-аас 1/2 инчийн хэмжээтэй байна.
Гагнуурын ажлын хурд
Аялалын хурд нь гагнуурын ирмэгийн хэлбэр, чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Гагнуурын операторууд гагнуурын цөөрмийн хэмжээг үений зузаантай уялдуулан шүүж гагнуурын хөдөлгөөний зөв хурдыг тодорхойлох шаардлагатай.
Гагнуурын ажлын хурд хэт хурдан бол гагнуурын ажилчид гагнуурын хуруунд хангалтгүй бэхэлгээтэй нарийн, гүдгэр ирмэгтэй болно. Хангалттай нэвтрэлт, гажуудал, гагнуурын ирмэг нь хэт хурдан явснаас үүсдэг. Хэт удаан явах нь гагнуурын хэсэгт хэт их халаалт өгч, хэт өргөн гагнуурын ирмэгийг үүсгэдэг. Нимгэн материал дээр энэ нь түлэгдэх шалтгаан болдог.
Эцсийн бодол
Аюулгүй байдал, бүтээмжийг сайжруулахын тулд гагнуурын туршлагатай ахмад гагнуурын оператор MIG-ийн зөв техникийг зөв тогтоож, дагаж мөрдөх нь шинэ гагнуурын ажил юм. Ингэснээр чанар муутай гагнуурыг дахин боловсруулахад учирч болзошгүй гэмтэл, шаардлагагүй сул зогсолтоос зайлсхийхэд тусална. Гагнуурын операторууд MIG гагнуурын талаарх мэдлэгээ сэргээх нь хэзээ ч гэмтдэггүй бөгөөд шилдэг туршлагыг үргэлжлүүлэн дагаж мөрдөх нь тэдний болон компанийн ашиг сонирхолд нийцнэ гэдгийг санаарай.
Шуудангийн цаг: 2023-01-02
