CNC багажны элэгдэл нь огтлоход тулгарч буй үндсэн асуудлуудын нэг юм. Багажны элэгдлийн хэлбэр, шалтгааныг ойлгох нь багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгах, CNC боловсруулах явцад боловсруулах явцад үүсэх хэвийн бус байдлаас зайлсхийхэд тусална.
1) Багаж элэгдлийн янз бүрийн механизмууд
Металл хайчлах үед багажны тармуурын нүүрэн дээр өндөр хурдтайгаар гулсдаг чипсээс үүссэн дулаан, үрэлт нь багажийг боловсруулахад төвөгтэй орчинд болгодог. Багажны элэгдлийн механизм нь үндсэндээ дараах байдалтай байна.
1) Механик хүч: Оруултын зүсэлтийн ирмэг дээрх механик даралт нь хугарал үүсгэдэг.
2) Дулаан: Оруулах ирмэг дээр температурын өөрчлөлт нь хагарал үүсгэдэг бөгөөд дулаан нь хуванцар хэв гажилт үүсгэдэг.
3) Химийн урвал: Цементжүүлсэн карбид ба ажлын хэсгийн материалын хоорондох химийн урвал нь элэгдэл үүсгэдэг.
4) Нунтаглах: Цутгамал төмрийн SiC орцууд нь зүсэгч ирмэгийг элэгдэлд оруулна.
5) Наалдац: Наалдамхай материалын хувьд хуримтлагдах / хуримтлагдах.
2) Багажны элэгдлийн есөн хэлбэр, эсрэг арга хэмжээ
1) хажуугийн элэгдэл
Хажуугийн элэгдэл нь оруулга (хутга) -ын хажуу талд тохиолддог нийтлэг төрлийн элэгдэл юм.
Шалтгаан: Зүсэх явцад ажлын хэсгийн материалын гадаргуутай үрэлт нь хажуугийн багажны материалыг алддаг. Элэгдэл нь ихэвчлэн захын шугамаас эхэлж, доошоо урагшилдаг.
Хариулт: Зүсэх хурдыг багасгахын зэрэгцээ тэжээлийг нэмэгдүүлэх нь ажлын бүтээмжийг бууруулж, багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгах болно.
2) Кратерын элэгдэл
Шалтгаан: Чипс ба оруулга (багаж) -ын тармуурын гадаргуу хоорондын холбоо нь кратерын элэгдэлд хүргэдэг бөгөөд энэ нь химийн урвал юм.
Эсрэг арга хэмжээ: Зүсэх хурдыг багасгаж, зөв геометр, бүрээстэй оруулга (багаж) сонгох нь багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгана.
3) Хуванцар хэв гажилт
захын сүйрэл
хамгийн сүүлийн үеийн сэтгэлийн хямрал
Хуванцар хэв гажилт гэдэг нь зүсэлтийн ирмэгийн хэлбэр өөрчлөгдөхгүй, зүсэх ирмэг нь дотогшоо (зүсэлтийн ирмэгийн хонхорхой) эсвэл доошоо (таслах ирмэгийн нуралт) хэв гажилтыг хэлнэ.
Шалтгаан: Зүсэгчийн ирмэг нь өндөр зүсэх хүч, өндөр температурт ачаалалтай байдаг бөгөөд энэ нь багажны материалын ундарга ба температураас давсан байна.
Эсрэг арга хэмжээ: Илүү өндөр дулааны хатуулагтай материалыг ашиглах нь хуванцар деформацийн асуудлыг шийдэж чадна. Бүрхүүл нь оруулга (хутга) -ын хуванцар деформацид тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг.
4) Бүрхүүл гуужих
Холболтын шинж чанартай материалыг боловсруулах үед бүрэх нь ихэвчлэн тохиолддог.
Шалтгаан: Цавууны ачаалал аажмаар үүсч, зүсэх ирмэг нь суналтын ачаалалд өртдөг. Энэ нь бүрхүүлийг салгаж, доод давхарга эсвэл субстратыг ил гаргахад хүргэдэг.
Сөрөг арга хэмжээ: Зүсэх хурдыг нэмэгдүүлж, нимгэн бүрээстэй оруулга сонгох нь багажны бүрээсний хугаралтыг багасгана.
5) Хагарал
Хагарал нь шинэ хилийн гадаргууг үүсгэхийн тулд хагардаг нарийн нүх юм. Зарим хагарал нь бүрхүүлд байгаа бөгөөд зарим хагарал нь субстрат руу тархдаг. Самнасан хагарал нь захын шугамд ойролцоогоор перпендикуляр бөгөөд ихэвчлэн дулааны хагарал юм.
Шалтгаан: Температурын хэлбэлзлээс болж самнах хагарал үүсдэг.
Эсрэг арга хэмжээ: Энэ байдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд өндөр хатуулагтай иртэй материалыг ашиглаж болох бөгөөд хөргөлтийн шингэнийг их хэмжээгээр хэрэглэх шаардлагатай.
6) Чипс
Чиплэх нь захын шугамын бага зэргийн гэмтэлээс бүрдэнэ. Хутгалах, хугалах хоёрын ялгаа нь хутгуурыг зүссэний дараа ч ашиглаж болно.
Шалтгаан: Элэгдлийн олон янзын хослолууд байдаг бөгөөд энэ нь ирмэгийг хагарахад хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч хамгийн түгээмэл нь термомеханик ба цавуу юм.
Эсрэг арга хэмжээ: Элэгдлээс хамаарч эвдрэлийг багасгахын тулд янз бүрийн урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авч болно.
7) Ховилын элэгдэл
Ховилын элэгдэл нь зүсэлтийн илүү гүнд хэт их хэмжээгээр гэмтсэнээр тодорхойлогддог боловч энэ нь хоёрдогч зүсэлтийн ирмэг дээр ч тохиолдож болно.
Шалтгаан: Энэ нь ховилын элэгдэлд химийн элэгдэл давамгайлж байгаа эсэхээс шалтгаалж, наалдамхай элэгдэл эсвэл дулааны элэгдлийн жигд бус өсөлттэй харьцуулахад химийн элэгдлийн хөгжил нь зурагт үзүүлсэн шиг тогтмол байна. Наалдамхай эсвэл дулааны элэгдлийн хувьд ажлын хатуурал, гөлгөр үүсэх нь ховилын элэгдэлд чухал хувь нэмэр оруулдаг.
Эсрэг арга хэмжээ: Ажлын хатууруулсан материалын хувьд бага орох өнцгийг сонгож, зүсэлтийн гүнийг өөрчил.
8) завсарлага
Хагарал гэдэг нь захын ирмэгийн ихэнх хэсэг нь хугарч, оруулгыг цаашид ашиглах боломжгүй гэсэн үг юм.
Шалтгаан: Зүсэгч нь дааж чадахаасаа илүү ачааг үүрч байна. Энэ нь элэгдэл нь хэт хурдан хөгжиж, улмаар зүсэх хүчийг нэмэгдүүлсэнтэй холбоотой байж болох юм. Буруу зүсэх өгөгдөл эсвэл тохируулгын тогтвортой байдлын асуудал нь дутуу хугарал үүсгэдэг.
Юу хийх вэ: Энэ төрлийн элэгдлийн анхны шинж тэмдгүүдийг тодорхойлж, зөв зүсэх өгөгдлийг сонгох, тохируулгын тогтвортой байдлыг шалгах замаар түүний даамжрахаас сэргийлнэ.
9) Баригдсан ирмэг (наалдац)
Баригдсан ирмэг (BUE) нь тармуурын гадаргуу дээр материалын хуримтлал юм.
Шалтгаан: зүсэх ирмэгийг материалаас тусгаарлах ирмэг дээр чипс материал үүсч болно. Энэ нь огтлох хүчийг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь бүхэлдээ эвдрэлд хүргэж болзошгүй эсвэл ирмэг дээр хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн бүрээс эсвэл бүр субстратын хэсгүүдийг арилгадаг.
Эсрэг арга хэмжээ: Зүсэх хурдыг нэмэгдүүлэх нь ирмэг дээр хуримтлагдахаас сэргийлнэ. Илүү зөөлөн, наалдамхай материалыг боловсруулахдаа илүү хурц ирмэгийг ашиглах нь зүйтэй.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 6-р сарын 06-ны өдөр
