Хатуурах явцад хийн бөглөрөхөөс үүссэн нүх сүв, хөндий хэлбэрийн тасалдал нь MIG гагнуурын нийтлэг боловч төвөгтэй согог бөгөөд хэд хэдэн шалтгаантай байдаг. Энэ нь хагас автомат эсвэл роботын программ дээр гарч ирэх бөгөөд хоёр тохиолдолд устгаж, дахин засварлах шаардлагатай бөгөөд энэ нь зогсолт, зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг.
Ган гагнуурын нүхжилтийн гол шалтгаан нь гагнуурын цөөрөмд ордог азот (N2) юм. Шингэн усан сан хөргөхөд N2-ийн уусах чадвар мэдэгдэхүйц буурч, хайлсан гангаас N2 гарч, бөмбөлөг (нүх) үүсгэдэг. Цайрдсан/цайрсан гагнуурын үед ууршуулсан цайрыг гагнуурын цөөрөмд хутгаж болох бөгөөд хэрэв цөөрмийг хатууруулахаас өмнө гадагшлах хангалттай хугацаа байхгүй бол энэ нь сүвэрхэг үүсгэдэг. Хөнгөн цагааны гагнуурын хувьд бүх сүвэрхэг байдал нь гангаар ажилладаг N2-тэй адил устөрөгчөөс (H2) үүсдэг.
Гагнуурын сүвэрхэг байдал нь гаднаас болон дотроо (ихэвчлэн гадаргуугийн доорх сүвэрхэг гэж нэрлэдэг) гарч ирдэг. Энэ нь мөн гагнуурын нэг цэг дээр эсвэл бүхэл бүтэн уртын дагуу хөгжиж, улмаар сул гагнуур үүсгэдэг.
Нүхжилтийн зарим гол шалтгааныг хэрхэн тодорхойлох, тэдгээрийг хэрхэн хурдан шийдвэрлэх талаар мэдэх нь чанар, бүтээмж, үр дүнг сайжруулахад тусална.
Хамгаалах хийн хамрах хүрээ муу
Гагнуурын сүвэрхэг байдлын хамгийн түгээмэл шалтгаан нь хамгаалалтын хийн хамрах хүрээ муу байдаг бөгөөд энэ нь агаар мандлын хий (N2 ба H2) гагнуурын цөөрмийг бохирдуулах боломжийг олгодог. Хамгаалалтын хийн урсгалын хурд муу, хийн суваг дахь гоожих, гагнуурын үүрэнд хэт их агаарын урсгал зэрэг хэд хэдэн шалтгааны улмаас зохих хамрах хүрээ байхгүй байж болно. Хэт хурдан аялах хурд нь бас буруутан байж болно.
Хэрэв оператор муу урсацаас болж асуудал үүсгэж байна гэж сэжиглэж байгаа бол хийн зарцуулалтын тоолуурыг тохируулж, хурдыг хангалттай эсэхийг шалгаарай. Жишээлбэл, шүршигч дамжуулах горимыг ашиглах үед цагт 35-50 куб фут (cfh) урсгал хангалттай байх ёстой. Өндөр гүйдлийн хүчээр гагнах нь урсгалын хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай боловч хурдыг хэт өндөр тогтоохгүй байх нь чухал юм. Энэ нь зарим бууны загварт үймээн үүсгэж, хамгаалалтын хийн хамрах хүрээг тасалдуулж болзошгүй.
Өөр өөр загвартай буу нь хийн урсгалын өөр өөр шинж чанартай байдаг гэдгийг анхаарах нь чухал (доорх хоёр жишээг үзнэ үү). Дээд загварт зориулсан хийн урсгалын хурдны "амтат цэг" нь доод загвараас хамаагүй том юм. Энэ нь гагнуурын инженер гагнуурын үүрийг тохируулахдаа анхаарах ёстой зүйл юм.
Дизайн 1 нь хушууны гаралтын хэсэгт жигд хийн урсгалыг харуулж байна
Дизайн 2 нь хушууны гаралтын хэсэгт турбулент хийн урсгалыг харуулж байна.
Мөн хийн хоолой, холбох хэрэгсэл, холбогч, түүнчлэн MIG гагнуурын бууны цахилгаан зүү дээрх O-цагирагууд гэмтсэн эсэхийг шалгана уу. Шаардлагатай бол солих.
Сэнсийг гагнуурын камер эсвэл эд ангиудыг хөргөхөд ашиглахдаа хийн хамрах хүрээг тасалдуулж болзошгүй гагнуурын хэсэгт шууд чиглүүлэхгүй байхыг анхаарна уу. Гаднах агаарын урсгалаас хамгаалахын тулд гагнуурын үүрэнд дэлгэц байрлуулна.
Нумын хүссэн уртаас хамааран ½-ээс 3/4 инч хүртэлх зөв зай байгаа эсэхийг шалгахын тулд роботын програмууд дээр програмыг дахин хүрнэ үү.
Эцэст нь хэлэхэд, хэрэв нүх сүв хэвээр байвал хөдөлгөөний хурдыг удаашруулна уу эсвэл илүү сайн хий бүрхэвчтэй урд талын өөр өөр эд ангиудын талаар MIG буу нийлүүлэгчээс лавлана уу.
Үндсэн металлын бохирдол
Суурь металлын бохирдол нь тос, тосноос эхлээд тээрмийн царцдас, зэв хүртэл нүхжилт үүсэх бас нэг шалтгаан болдог. Чийг нь энэ тасалдлыг өдөөж болно, ялангуяа хөнгөн цагаан гагнуурын ажилд. Эдгээр төрлийн бохирдуулагч нь ихэвчлэн операторын нүдэнд харагдахуйц гаднах нүхжилтэд хүргэдэг. Цайрдсан ган нь гүний сүвэрхэг байдалд илүү өртөмтгий байдаг.
Гаднах сүвэрхэгжилттэй тэмцэхийн тулд гагнуурын өмнө үндсэн материалыг сайтар цэвэрлэж, металл судалтай гагнуурын утас ашиглах талаар бодож үзээрэй. Энэ төрлийн утас нь хатуу утаснаас илүү их исэлдүүлэгч бодис агуулдаг тул үндсэн материал дээр үлдсэн бохирдуулагчид илүү тэсвэртэй байдаг. Эдгээр болон бусад утсыг ургамалтай төстэй эсвэл арай өндөр температуртай хуурай, цэвэр газар үргэлж хадгал. Үүнийг хийснээр гагнуурын цөөрөмд чийг оруулж, нүхжилт үүсгэж болзошгүй конденсацийг багасгахад тусална. Хүйтэн агуулахад болон гадаа утсыг бүү хадгал.
Хатуурах явцад хийн бөглөрөхөөс үүссэн нүх сүв, хөндий хэлбэрийн тасалдал нь MIG гагнуурын нийтлэг боловч төвөгтэй согог бөгөөд хэд хэдэн шалтгаантай байдаг.
Цайрдсан ганг гагнах үед цайр нь ган хайлмалаас бага температурт ууршдаг бөгөөд хурдны хурд нь гагнуурын цөөрмийг хурдан хөлдөх хандлагатай байдаг. Энэ нь ган дахь цайрын уурыг барьж, улмаар нүхжилт үүсгэдэг. Аяллын хурдыг хянах замаар энэ нөхцөл байдалтай тэмцээрэй. Дахин хэлэхэд, гагнуурын цөөрмөөс цайрын уурыг гадагшлуулахыг дэмждэг тусгайлан зохион бүтээсэн (флюс томъёо) металл судалтай утсыг анхаарч үзээрэй.
Битүү болон/эсвэл бага хэмжээтэй хушуу
Мөн бөглөрсөн ба/эсвэл хэмжээ багатай хушуу нь нүхжилт үүсгэдэг. Гагнуурын шүршигч нь цорго болон контактын үзүүр ба диффузорын гадаргуу дээр хуримтлагдаж, хамгаалалтын хийн урсгалыг хязгаарлах эсвэл түүнийг турбулент болгоход хүргэдэг. Энэ хоёр нөхцөл байдал нь гагнуурын цөөрмийг хангалттай хамгаалалтгүй орхидог.
Энэ нөхцөл байдал нь хэрэглэхэд хэтэрхий жижиг цорго бөгөөд илүү их, хурдан цацагдахад илүү өртөмтгий байдаг. Жижиг цорго нь үе мөчний хүртээмжийг илүү сайн хангаж чаддаг ч хийн урсгалыг зөвшөөрдөг хөндлөн огтлолын талбай бага тул хийн урсгалыг саатуулдаг. Цорго сонгохдоо хамгаалалтын хийн урсгал болон сүвэрхэг байдалд нөлөөлдөг өөр нэг хүчин зүйл байж болох тул контактын үзүүрээс цоргоны наалт (эсвэл завсарлага)-ийн хувьсагчийг үргэлж санаарай.
Үүнийг анхаарч үзэхийн тулд цорго нь хэрэглэхэд хангалттай том эсэхийг шалгаарай. Ихэвчлэн том хэмжээтэй утас ашигладаг гагнуурын гүйдэл ихтэй програмууд нь том нүхтэй цорго шаарддаг.
Хагас автомат гагнуурын хэрэглээнд гагнуурын цорго дахь гагнуурын цацралтыг үе үе шалгаж, гагнуурын бахө (гагнуурчин) ашиглан арилгах эсвэл шаардлагатай бол хошууг солих хэрэгтэй. Энэ шалгалтын үеэр контактын үзүүр сайн хэлбэртэй, хийн сарниулагч нь тунгалаг хийн нүхтэй эсэхийг шалгаарай. Операторууд цацахаас хамгаалах бодис хэрэглэж болно, гэхдээ хэт их хэмжээний хольц нь хамгаалалтын хийг бохирдуулж, хошууны тусгаарлагчийг гэмтээж болзошгүй тул хошууг хэт хол эсвэл хэт удаан дүрж болохгүй.
Робот гагнуурын ажилд шүршихтэй тэмцэхийн тулд цорго цэвэрлэх станц эсвэл хайгчийг худалдаж аваарай. Энэхүү захын төхөөрөмж нь үйлдвэрлэлийн ердийн завсарлагааны үед цорго болон диффузорыг цэвэрлэдэг бөгөөд энэ нь мөчлөгийн хугацаанд нөлөөлөхгүй. Цорго цэвэрлэх станцууд нь шүршихээс хамгаалах шүршигчтэй хамт ажиллах зориулалттай бөгөөд энэ нь урд талын хэсгүүдэд нэгдлийн нимгэн давхарга түрхдэг. Хэт их эсвэл хэт бага цацралтын эсрэг шингэн нь нэмэлт сүвэрхэг үүсгэдэг. Цорго цэвэрлэх процесст агаарын тэсрэлт нэмэх нь хэрэглээний материалаас сул шороог цэвэрлэхэд тусална.
Чанар, бүтээмжийг хадгалах
Гагнуурын процессыг сайтар хянаж, сүвэрхэг байдлын шалтгааныг мэдэж авснаар шийдлийг хэрэгжүүлэхэд харьцангуй хялбар байдаг. Ингэх нь илүү их ажиллах хугацаа, чанарын үр дүн, үйлдвэрлэлийн явцад илүү сайн эд ангиудыг шилжүүлэхэд тусална.
Шуудангийн цаг: 2020 оны 2-р сарын 02-ны өдөр
