Утас / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
И-мэйл
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

CNC боловсруулах төвийн үйл явц бүрийн нарийвчлалын шаардлагыг цуглуулах нь зүйтэй

Нарийвчлалыг ажлын хэсгийн бүтээгдэхүүний нарийн чанарыг харуулахад ашигладаг. Энэ нь боловсруулалтын гадаргуугийн геометрийн параметрүүдийг үнэлэх тусгай нэр томъёо бөгөөд CNC боловсруулах төвүүдийн гүйцэтгэлийг хэмжих чухал үзүүлэлт юм. Ерөнхийдөө боловсруулалтын нарийвчлалыг хүлцлийн зэрэглэлээр хэмждэг. Ангилал бага байх тусам нарийвчлал өндөр болно. Эргэх, тээрэмдэх, төлөвлөх, нунтаглах, өрөмдөх, өрөмдөх нь CNC боловсруулах төвүүдийн нийтлэг боловсруулалтын хэлбэр юм. Тэгэхээр эдгээр боловсруулалтын процессууд ямар нарийвчлалтай байх ёстой вэ?

1. Эргэлтийн нарийвчлал

CNC боловсруулах төвийн үйл явц бүрийн нарийвчлалын шаардлагыг цуглуулах нь зүйтэй

Эргэх гэдэг нь ажлын хэсэг эргэлдэж, эргэлтийн багаж нь хавтгайд шулуун эсвэл муруйгаар хөдөлдөг зүсэх үйл явцыг хэлдэг бөгөөд энэ нь дотоод болон гадна цилиндр гадаргуу, төгсгөлийн гадаргуу, конусан гадаргууг боловсруулах, бүрэх гадаргуу, утас зэргийг боловсруулахад хэрэглэгддэг. ажлын хэсэг.

Эргэлтийн гадаргуугийн барзгар байдал 1.6-0.8μm байна.

Барзгар эргэлт нь зүсэх хурдыг бууруулахгүйгээр эргэлтийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд их хэмжээний зүсэх гүн, их хэмжээний тэжээлийн хурдыг ашиглах шаардлагатай бөгөөд гадаргуугийн тэгш бус байдлын шаардлага нь 20-10um байна.

Xinfa CNC хэрэгслүүд нь сайн чанар, хямд үнийн шинж чанартай байдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг:CNC багаж үйлдвэрлэгчид - Хятад CNC багажны үйлдвэр ба нийлүүлэгчид (xinfatools.com)

Хагас болон өнгөлгөөний эргэлт нь өндөр хурдтай, бага хэмжээний тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүнийг ашиглахыг хичээдэг бөгөөд гадаргуугийн тэгш бус байдал нь 10-0.16um байна.

Өндөр нарийвчлалтай токарь дээрх нарийн өнгөлсөн алмаазан эргүүлэх хэрэгсэл нь 0.04-0.01um гадаргуугийн тэгш бус байдал бүхий өнгөт металлын бэлдэцийг өндөр хурдтайгаар эргүүлэх чадвартай. Энэ төрлийн эргэлтийг мөн "толин тусгал эргүүлэх" гэж нэрлэдэг.

2. Тээрэмдэх нарийн тээрэмдэх нь эргэдэг олон иртэй багажийг ашиглан бэлдэцийг огтлохыг хэлдэг бөгөөд энэ нь боловсруулах өндөр үр ашигтай арга юм.

Онгоц, ховил, төрөл бүрийн хаалт, араа, утас хэв болон бусад тусгай гадаргууг боловсруулахад тохиромжтой.

Тээрэмдэх гадаргуугийн тэгш бус байдал нь ерөнхийдөө 6.3-1.6μm байна. Барзгар тээрэмдэх гадаргуугийн тэгш бус байдал нь 5-20μm байна.

Хагас боловсруулалтын тээрэмдэх гадаргуугийн тэгш бус байдал 2.5-10μm байна. Нарийн тээрэмдэх гадаргуугийн тэгш бус байдал 0.63-5μm байна.

3. Төлөвлөлтийн нарийвчлал

Төлөвлөгч нь бэлдэц дээр хэвтээ харьцангуй шугаман эргэлдэх хөдөлгөөн хийхэд голчлон эд ангиудын хэлбэрийг боловсруулахад ашигладаг огтлох арга юм. Зогсоолын гадаргуугийн тэгш бус байдал нь Ra6.3-1.6μm байна.

Барзгар төлөвлөлтийн гадаргуугийн тэгш бус байдал 25-12.5μm байна. Хагас боловсруулалтын гадаргуугийн тэгш бус байдал нь 6.2-3.2μm байна. Нарийн зүсэлтийн гадаргуугийн тэгш бус байдал 3.2-1.6μm байна.

4. Нунтаглалтын нарийвчлал Нунтаглах гэдэг нь зүлгүүр, нунтаглах багажийг ашиглан ажлын хэсгийн илүүдэл материалыг таслах боловсруулах аргыг хэлнэ. Энэ нь нарийн боловсруулалтад хамаарах бөгөөд машин үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг.

Нунтаглах ажлыг ихэвчлэн хагас болон өнгөлгөөний ажилд ашигладаг бөгөөд гадаргуугийн тэгш бус байдал нь ерөнхийдөө 1.25-0.16μm байна.

Нарийвчлалтай нунтаглалтын гадаргуугийн тэгш бус байдал нь 0.16-0.04μm байна.

Хэт нарийвчлалтай нунтаглалтын гадаргуугийн тэгш бус байдал нь 0.04-0.01μm байна. Толин тусгал нунтаглах гадаргуугийн тэгш бус байдал 0.01μm-ээс бага байж болно.

5. Уйтгартай

Энэ нь нүхний дотоод диаметр эсвэл бусад дугуй хэлбэртэй контурыг томруулах хэрэгсэл ашигладаг зүсэх процесс юм. Түүний хэрэглээний хүрээ нь ерөнхийдөө хагас барзгараас эхлээд өнгөлгөө хүртэл байдаг. Хэрэглэсэн хэрэгсэл нь ихэвчлэн нэг ирмэгтэй уйтгартай хэрэгсэл (уйтгартай баар гэж нэрлэдэг) юм.

Ган материалын уйтгартай нарийвчлал нь ерөнхийдөө 2.5-0.16μm хүрдэг.

Нарийн өрөмдлөгийн боловсруулалтын нарийвчлал нь 0.63-0.08μm хүрч болно.


Шуудангийн цаг: 2024 оны 9-р сарын 03-ны өдөр