Цайрдсан ган хоолой нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй давхар давуу талтай бөгөөд үнэ нь харьцангуй бага тул одоо ашиглалтын хувь нь улам бүр нэмэгдэж байгаа боловч зарим хэрэглэгчид цайрдсан хоолойг гагнахдаа анхаарал хандуулдаггүй. зарим шаардлагагүй асуудал тул цайрдсан хоолойг гагнахдаа ямар асуудалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй вэ?
01 Үндсэн зорилго нь өнгөлөх явдал юм
Гагнуурын цайрдсан давхаргыг өнгөлсөн байх ёстой, эс тэгвээс бөмбөлөг, трахома, хуурамч гагнуур гэх мэт. Энэ нь мөн гагнуурыг хэврэг болгож, хөшүүн байдлыг багасгах болно.
02 Цайрдсан гангийн гагнуурын шинж чанар
Цайрдсан ган нь ерөнхийдөө нүүрстөрөгч багатай гангийн гадна талд цайрын давхаргаар бүрсэн байдаг ба цайрдсан давхарга нь ерөнхийдөө 20um зузаантай байдаг. Цайр нь хайлах цэг нь 419 ° C, буцлах температур нь ойролцоогоор 908 ° C байдаг. Гагнуурын явцад цайр хайлж, хайлсан усан сангийн гадаргуу дээр эсвэл гагнуурын үндэс дээр хөвж буй шингэн болж хувирдаг. Цайр нь төмрийг хатуу уусгах чадвартай бөгөөд цайрын шингэн нь гагнуурын металлыг мөхлөгийн хилийн дагуу гүн эвдэж, хайлах цэг багатай цайр нь "шингэн металлын хэврэгжилт" үүсгэдэг. Үүний зэрэгцээ цайр, төмөр нь метал хоорондын хэврэг нэгдлүүдийг үүсгэж болох ба эдгээр хэврэг үе шатууд нь гагнуурын металлын уян хатан чанарыг бууруулж, суналтын стрессийн нөлөөн дор ан цав үүсгэдэг. Хэрэв булангийн гагнуур, ялангуяа T-холболтын булангийн гагнуурыг гагнаж байвал нэвтрэлтийн хагарал үүсэх магадлал өндөр байдаг. Цайрдсан ганг гагнах үед ховилын гадаргуу болон ирмэг дээрх цайрын давхарга исэлдэж, хайлж, ууршиж, нумын дулааны нөлөөгөөр цагаан утаа, уур ууршдаг тул гагнуурын нүхийг амархан үүсгэдэг. Исэлдэлтийн улмаас үүссэн ZnO нь 1800 хэмээс дээш хайлах цэгтэй байдаг. Хэрэв гагнуурын явцад параметрүүд нь хэтэрхий бага байвал энэ нь ZnO шаарыг оруулахад хүргэдэг бөгөөд нэгэн зэрэг. Учир нь Zn нь исэлдүүлэгч бодис болдог. FeO-MnO эсвэл FeO-MnO-SiO2 бага хайлах оксидын шаарыг гаргана. Хоёрдугаарт, цайрын ууршилтаас болж их хэмжээний цагаан утаа дэгдэмхий болж хүний биеийг цочроож, хор хөнөөл учруулдаг. Тиймээс гагнуурын цэг дээр цайрдсан давхаргыг өнгөлж, устгана.
03 Гагнуурын процессын хяналт
Цайрдсан гангийн гагнуурын өмнөх бэлтгэл нь энгийн нүүрстөрөгч багатай гантай адил байна. Ховилын хэмжээ болон ойролцоох цайрдсан давхаргыг анхааралтай авч үзэх хэрэгтэй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Нэвтрэхийн тулд ховилын хэмжээ нь тохиромжтой, ерөнхийдөө 60 ~ 65 °, тодорхой зайтай, ерөнхийдөө 1.5 ~ 2.5 мм байх ёстой; гагнуур руу цайрын нэвтрэлтийг багасгахын тулд ховил дахь цайрдсан ховилыг давхаргыг арилгасны дараа гагнуур хийж болно.
Бодит ажилд төвлөрсөн налуу зүсэлт, төвлөрсөн хяналтанд мохоо ирмэгийн процессыг ашигладаггүй бөгөөд хоёр давхаргат гагнуурын процесс нь бүрэн бус нэвтрэлтийн боломжийг бууруулдаг. Гагнуурын саваа нь цайрдсан ган хоолойн үндсэн материалын дагуу сонгогдоно. Ерөнхий бага нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд ашиглахад хялбар байдлыг харгалзан J422-ыг сонгох нь илүү түгээмэл байдаг.
Гагнуурын арга: Олон давхаргат гагнуурын гагнуурын давхаргын эхний давхаргыг гагнахдаа цайрын давхаргыг хайлуулж, ууршуулж, ууршуулж, гагнуурын давхаргад үлдэх шингэн цайрыг их хэмжээгээр багасгадаг. Булангийн гагнуурыг гагнахдаа эхний давхарга дээр цайрын давхаргыг хайлуулж, гагнуураас зугтахын тулд ууршуулж, ууршуулна. Энэ арга нь электродын төгсгөлийг ойролцоогоор 5 ~ 7 мм урагшлуулах явдал юм цайрын давхарга Хайлсны дараа анхны байрлал руугаа буцаж, урагш гагнаж үргэлжлүүлнэ. Хэвтээ гагнуур болон босоо гагнуурын хувьд J427 гэх мэт богино шаар электродуудыг ашигладаг бол доогуур зүсэх хандлага бага байх болно; Хэрэв урагш хойш урагшаа зөөвөрлөх технологийг ашиглавал гэмтэлгүй гагнуурын чанарыг олж авах боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 3-р сарын 15
