Цайрдсан ган нь ерөнхийдөө нүүрстөрөгч багатай гангийн гадна талд бүрсэн цайрын давхарга бөгөөд цайрын бүрээс нь ерөнхийдөө 20μm зузаантай байдаг. Цайрын хайлах цэг нь 419 ° C, буцлах температур нь ойролцоогоор 908 ° C байна.
Гагнуурын өмнө гагнуурыг өнгөлсөн байх ёстой
Гагнуурын цайрдсан давхаргыг өнгөлсөн байх ёстой, эс тэгвээс бөмбөлөг, элсний нүх, хуурамч гагнуур гэх мэт үүснэ. Энэ нь мөн гагнуурыг хэврэг болгож, хөшүүн байдлыг багасгах болно.
Цайрдсан ган гагнуурын шинж чанарын шинжилгээ
Гагнуурын явцад цайр хайлж шингэн болж, хайлсан усан сангийн гадаргуу дээр эсвэл гагнуурын үндэс дээр хөвдөг. Цайр нь төмрийн хатуу уусах чадвартай байдаг. Шингэн цайр нь мөхлөгийн хилийн дагуу гагнуурын металлыг гүн эвдэж, хайлах цэг багатай цайр нь "шингэн металлын хэврэгжилт" үүсгэдэг.
Үүний зэрэгцээ цайр, төмөр нь метал хоорондын хэврэг нэгдлүүдийг үүсгэж болно. Эдгээр хэврэг үе шатууд нь гагнуурын металлын уян хатан чанарыг бууруулж, суналтын стресст ан цав үүсгэдэг.
Гагнуурын булангийн гагнуур, ялангуяа T-холболтын булангийн гагнуур нь хагарлаар үүсэх магадлал өндөр байдаг. Цайрдсан ганг гагнах үед ховилын гадаргуу болон ирмэг дээрх цайрын давхарга нь исэлдэж, хайлж, нумын дулааны үйлчлэлээр ууршиж, цагаан утаа, уурыг ууршуулж, гагнуурын нүхжилтийг амархан үүсгэдэг.
Исэлдэлтийн үр дүнд үүссэн ZnO нь хайлах өндөр температуртай, 1800 хэмээс дээш байдаг. Хэрэв гагнуурын үед параметрүүд нь хэтэрхий бага байвал ZnO шаарыг оруулах болно. Үүний зэрэгцээ Zn нь исэлдүүлэгч бодис болох тул FeO-MnO эсвэл FeO-MnO-SiO2 хайлах бага температурт ислийн шаар үүсэх болно. Хоёрдугаарт, цайрын ууршилтаас болж их хэмжээний цагаан утаа дэгдэмхий болж хүний биеийг цочроож, хор хөнөөл учруулна. Тиймээс гагнуурын цэг дээрх цайрдсан давхаргыг өнгөлсөн байх ёстой.
Xinfa гагнуурын төхөөрөмж нь өндөр чанартай, хямд үнээр ялгаатай байдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг:Гагнуур ба зүсэх үйлдвэрлэгчид - Хятад гагнуур ба зүсэх үйлдвэр ба ханган нийлүүлэгчид (xinfatools.com)
Цайрдсан ган гагнуурын процессыг хэрхэн хянах вэ?
Цайрдсан гангийн гагнуурын өмнөх бэлтгэл нь ерөнхий нүүрстөрөгчийн агууламж багатай гантай ижил байна. Ховилын хэмжээ болон ойролцоох цайрдсан давхаргыг сайтар зохицуулах нь чухал юм. Гагнахын тулд ховилын хэмжээ тохиромжтой байх ёстой, ерөнхийдөө 60 ° ~ 65 °. Тодорхой цоорхой үлдээх хэрэгтэй, ерөнхийдөө 1.5 ~ 2.5 мм. Гагнуур руу цайрын нэвтрэлтийг багасгахын тулд гагнуурын өмнө ховил дахь цайрдсан давхаргыг арилгаж болно.
Бодит хяналтын ажилд төвлөрсөн удирдлагад төвлөрсөн ховил хийх ба мохоо ирмэггүй процессыг ашигладаг. Хоёр давхар гагнуурын процесс нь бүрэн бус гагнуур хийх боломжийг багасгадаг.
Гагнуурын саваа нь цайрдсан хоолойн үндсэн материалын дагуу сонгогдоно. Ерөнхийдөө J422 нь хялбар ажиллагаатай тул нүүрстөрөгч багатай ганд илүү өргөн хэрэглэгддэг.
Гагнуурын техник: Олон давхаргат гагнуурын эхний давхаргыг гагнахдаа цайрын давхаргыг хайлуулж, гагнуураас зугтахын тулд ууршуулж, ууршуулахыг оролдох нь гагнуурт үлдсэн шингэн цайрын нөхцөл байдлыг ихээхэн бууруулдаг.
Булангийн гагнуурыг гагнахдаа эхний давхаргад цайрын давхаргыг хайлуулж, гагнуураас зугтахын тулд ууршуулж, ууршуулна. Энэ арга нь эхлээд электродын төгсгөлийг 5~7мм орчим урагшлуулж, дараа нь анхны байрлалдаа буцаж цайрын давхарга хайлсны дараа урагш гагнуурыг үргэлжлүүлнэ.
Хэвтээ ба босоо гагнуурын ажилд J427 гэх мэт богино шаар электродуудыг ашиглавал ирмэгийг хазах хандлага маш бага байх болно. Хэрэв саваа урагш хойш хөдөлгөх технологийг ашиглавал гагнуурын гэмтэлгүй үр нөлөөг олж авах магадлал өндөр байдаг.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 9-р сарын 05-ны хооронд
