Процессын хүчин зүйлээс гадна ховилын хэмжээ ба завсарын хэмжээ, электрод ба ажлын хэсгийн налуу өнцөг, холбоосын орон зайн байрлал зэрэг бусад гагнуурын үйл явцын хүчин зүйлүүд нь гагнуурын хэлбэр, гагнуурын хэмжээд нөлөөлдөг.
Xinfa гагнуурын төхөөрөмж нь өндөр чанартай, хямд үнээр ялгаатай байдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг:Гагнуур ба зүсэх үйлдвэрлэгчид - Хятад гагнуур ба зүсэх үйлдвэр ба ханган нийлүүлэгчид (xinfatools.com)
1. Гагнуурын давхарга үүсэхэд гагнуурын гүйдлийн нөлөөлөл
Бусад тодорхой нөхцөлд нуман гагнуурын гүйдэл ихсэх тусам нэвтрэлтийн гүн ба гагнуурын үлдэгдэл өндөр нэмэгдэж, нэвтрэлтийн өргөн бага зэрэг нэмэгддэг. Шалтгаанууд нь дараах байдалтай байна.
Нуман гагнуурын гүйдэл ихсэх тусам гагнуурт үйлчлэх нумын хүч нэмэгдэж, гагнуурын нумын дулааны оролт нэмэгдэж, дулааны эх үүсвэрийн байрлал доошоо шилжиж, энэ нь хайлсан усан сангийн гүн рүү дулаан дамжуулахад тустай бөгөөд нэмэгддэг. нэвтрэлтийн гүн. Нэвтрэх гүн нь гагнуурын гүйдэлтэй ойролцоогоор пропорциональ, өөрөөр хэлбэл гагнуурын нэвтрэлтийн гүн H нь Km×I-тэй тэнцүү байна.
2) Нуман гагнуурын гол буюу гагнуурын утас хайлах хурд нь гагнуурын гүйдэлтэй пропорциональ байна. Нуман гагнуурын гагнуурын гүйдэл ихсэх тусам гагнуурын утас хайлах хурд нэмэгдэж, хайлсан гагнуурын утасны хэмжээ ойролцоогоор пропорциональ хэмжээгээр нэмэгдэж, хайлалтын өргөн бага өсөх тул гагнуурын арматур нэмэгддэг.
3) Гагнуурын гүйдэл ихэссэний дараа нумын баганын диаметр ихсэх боловч ажлын хэсэг рүү нэвтрэх нумын гүн нэмэгдэж, нумын цэгийн хөдөлгөөний хүрээ хязгаарлагдмал тул хайлах өргөний өсөлт бага байна.
Хийн хамгаалалттай нуман гагнуурын үед гагнуурын гүйдэл нэмэгдэж, гагнуурын нэвтрэлтийн гүн нэмэгддэг. Хэрэв гагнуурын гүйдэл хэт их, гүйдлийн нягт нь хэт өндөр байвал ялангуяа хөнгөн цагааныг гагнах үед хуруу шиг нэвтрэлт үүсэх магадлалтай.
2. Гагнуурын давхарга үүсэхэд нумын хүчдэлийн нөлөө
Бусад нөхцөл байдал тодорхой болсон үед нумын хүчдэлийг нэмэгдүүлснээр нумын хүчийг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, гагнуурын дулааны оролт нэмэгдэнэ. Гэсэн хэдий ч нумын хүчдэлийн өсөлт нь нумын уртыг нэмэгдүүлэх замаар хийгддэг. Нумын уртын өсөлт нь нумын дулааны эх үүсвэрийн радиусыг нэмэгдүүлж, нумын дулааны тархалтыг нэмэгдүүлж, оролтын гагнуурын энергийн нягтыг бууруулдаг. Тиймээс нэвтрэлтийн гүн нь бага зэрэг буурч байхад нэвтрэлтийн гүн нэмэгддэг. Үүний зэрэгцээ гагнуурын гүйдэл өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа тул гагнуурын утасны хайлах хэмжээ үндсэндээ өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгаа нь гагнуурын арматурыг багасгахад хүргэдэг.
Гагнуурын гагнуурын гүйдлийг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ гагнуурын давхаргын зохих коэффициентийг φ үүсгэх, нуман хүчдэлийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэхийн тулд гагнуурын давхаргын зохих хэлбэрийг бий болгохын тулд нуман гагнуурын янз бүрийн аргыг ашигладаг. Нуман хүчдэл ба гагнуурын гүйдэл нь тохирох харьцаатай байх шаардлагатай. . Энэ нь металл нуман гагнуурын ажилд хамгийн түгээмэл тохиолддог.
3. Гагнуурын хурдны гагнуур үүсэхэд үзүүлэх нөлөө
Бусад тодорхой нөхцөлд гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх нь гагнуурын дулааны орцыг багасгахад хүргэдэг бөгөөд ингэснээр гагнуурын өргөн ба нэвтрэлтийн гүнийг хоёуланг нь бууруулдаг. Гагнуурын нэгжийн урт дахь утсан металлын хуримтлалын хэмжээ нь гагнуурын хурдтай урвуу хамааралтай байдаг тул гагнуурын арматур бас багасдаг.
Гагнуурын хурд нь гагнуурын бүтээмжийг үнэлэх чухал үзүүлэлт юм. Гагнуурын бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч бүтцийн загварт шаардлагатай гагнуурын хэмжээг хангахын тулд гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ гагнуурын гүйдэл ба нумын хүчдэлийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Эдгээр гурван хэмжигдэхүүн нь хоорондоо холбоотой байдаг. Үүний зэрэгцээ гагнуурын гүйдэл, нуман хүчдэл, гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх үед (өөрөөр хэлбэл өндөр хүчин чадалтай гагнуурын нум ба гагнуурын өндөр хурдтай гагнуур ашиглан) хайлсан бодис үүсэх үед гагнуурын согог үүсч болзошгүйг анхаарч үзэх хэрэгтэй. цөөрөм болон хайлсан цөөрмийн хатуурах процесс, тухайлбал хазуулсан. Ирмэг, хагарал гэх мэт тул гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх хязгаарлалт байдаг.
4. Гагнуурын гүйдлийн төрөл ба туйлшрал ба электродын хэмжээ гагнуур үүсэхэд үзүүлэх нөлөө
1. Гагнуурын гүйдлийн төрөл ба туйлшрал
Гагнуурын гүйдлийн төрлийг тогтмол ба хувьсах гүйдлээр хуваана. Тэдгээрийн дотроос тогтмол гүйдлийн нуман гагнуурыг гүйдлийн импульс байгаа эсэхээс хамааран тогтмол гүйдлийн болон импульсийн тогтмол гүйдлээр хуваана; туйлшралын дагуу тогтмол гүйдлийн урагш холболт (гагнуур нь эерэг гүйдэлтэй холбогдсон) ба тогтмол гүйдлийн урвуу холболт (гагнуур нь сөрөг холбогдсон) гэж хуваагддаг. Хувьсах гүйдлийн нуман гагнуур нь янз бүрийн гүйдлийн долгионы хэлбэрийн дагуу синус долгионы хувьсах гүйдлийн ба квадрат долгионы хувьсах гүйдлийн гэж хуваагддаг. Гагнуурын гүйдлийн төрөл ба туйлшрал нь нумын гагнуурын оролтын дулааны хэмжээнд нөлөөлж, улмаар гагнуур үүсэхэд нөлөөлдөг. Энэ нь мөн дусал дамжуулах үйл явц болон үндсэн металлын гадаргуу дээрх ислийн хальсыг арилгахад нөлөөлж болно.
Гянтболдын нуман гагнуурыг ган, титан болон бусад металл материалыг гагнахад ашиглах үед үүссэн гагнуурын нэвтрэлтийн гүн нь шууд гүйдэл холбогдсон үед хамгийн их, шууд гүйдэл урвуу холбогдсон үед нэвтрэлт хамгийн бага, хувьсах гүйдэл нь гагнуурын хооронд байна. хоёр. Тогтмол гүйдлийн холболтын үед гагнуурын нэвтрэлт хамгийн их, вольфрамын электродын шаталтын алдагдал хамгийн бага байдаг тул ган, титан болон бусад металл материалыг вольфрамын электродын аргон нуман гагнуураар гагнах үед шууд гүйдлийн холболтыг ашиглана. Гянтболдын аргон нуман гагнуур нь импульсийн тогтмол гүйдлийн гагнуурыг ашиглах үед импульсийн параметрүүдийг тохируулах боломжтой тул шаардлагатай бол гагнуурын давхаргын хэмжээг хянах боломжтой. Хөнгөн цагаан, магни, тэдгээрийн хайлшийг гянтболдын нуман гагнуураар гагнахдаа үндсэн материалын гадаргуу дээрх ислийн хальсыг цэвэрлэхийн тулд нумын катодын цэвэрлэгээний нөлөөг ашиглах шаардлагатай. АС ашиглах нь дээр. Квадрат долгионы хувьсах гүйдлийн долгионы хэлбэрийн параметрүүдийг тохируулах боломжтой тул гагнуурын нөлөө илүү сайн байдаг. .
Металл нуман гагнуурын үед тогтмол гүйдлийн урвуу холболтын гагнуурын нэвтрэлтийн гүн ба өргөн нь тогтмол гүйдлийн холболттой харьцуулахад их байдаг ба хувьсах гүйдлийн гагнуур дахь нэвтрэлтийн гүн ба өргөн нь энэ хоёрын хооронд байна. Тиймээс гүний нуман гагнуурын үед илүү их нэвтрэлтийг олж авахын тулд DC урвуу холболтыг ашигладаг; харин гүний нуман гадаргуутай гагнуурын үед нэвтрэлтийг багасгахын тулд тогтмол гүйдлийн шууд холболтыг ашигладаг. Хийн хамгаалалттай нуман гагнуурын үед тогтмол гүйдлийн урвуу холболтын үед нэвтрэлтийн гүн нь их байхаас гадна гагнуурын нум ба дусал дамжуулах процессууд нь тогтмол гүйдлийн холболт ба хувьсах гүйдлийн үеийнхээс илүү тогтвортой байхаас гадна катод цэвэрлэх нөлөөтэй байдаг. өргөн хэрэглэгддэг бол DC дамжуулагч холболт болон Харилцаа холбоог ерөнхийд нь ашигладаггүй.
2. Гянтболдын үзүүрийн хэлбэр, утасны диаметр, сунгалтын уртын нөлөө
Гянтболдын электродын урд талын өнцөг ба хэлбэр нь нумын концентраци болон нумын даралтад ихээхэн нөлөөлдөг тул гагнуурын гүйдлийн хэмжээ болон гагнуурын зузаанаас хамаарч сонгох хэрэгтэй. Ерөнхийдөө нум нь илүү их төвлөрч, нумын даралт их байх тусам нэвтрэлтийн гүн их байх ба нэвтрэлтийн өргөн нь зохих хэмжээгээр буурдаг.
Хийн металлын нуман гагнуурын үед гагнуурын гүйдэл тогтмол байх тусам гагнуурын утас нимгэн байх тусам нуман халаалт илүү их төвлөрч, нэвтрэлтийн гүн нэмэгдэж, нэвтрэлтийн өргөн багасна. Гэсэн хэдий ч бодит гагнуурын төслүүдэд гагнуурын утасны диаметрийг сонгохдоо гагнуурын чанар муу үүсэхээс зайлсхийхийн тулд одоогийн хэмжээ болон хайлсан усан сангийн хэлбэрийг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Хийн металл нуман гагнуурын гагнуурын утасны суналтын урт нэмэгдэхэд гагнуурын утасны сунгасан хэсгээр гагнуурын гүйдлийн улмаас үүсэх эсэргүүцлийн дулаан нэмэгдэж, энэ нь гагнуурын утас хайлах хурдыг ихэсгэдэг тул гагнуурын арматур нэмэгдэж, нэвтрэлтийн гүн буурдаг. Ган гагнуурын утасны эсэргүүцэл харьцангуй их байдаг тул гагнуурын давхарга үүсэхэд гагнуурын утасны уртын нөлөөлөл нь ган болон нарийн утсан гагнуурт илүү тод илэрдэг. Хөнгөн цагааны гагнуурын утасны эсэргүүцэл нь харьцангуй бага бөгөөд түүний нөлөө нь тийм ч чухал биш юм. Гагнуурын утасны уртыг нэмэгдүүлэх нь гагнуурын утас хайлах тогтвортой байдал болон гагнуурын давхарга үүсэхийг харгалзан гагнуурын утас хайлах коэффициентийг сайжруулж болох боловч гагнуурын утасны уртын зөвшөөрөгдөх хэлбэлзэл байдаг. гагнуурын утас.
5. Гагнуурын давхарга үүсгэгч хүчин зүйлд үйл явцын бусад хүчин зүйлсийн нөлөө
Дээр дурдсан үйл явцын хүчин зүйлсээс гадна ховилын хэмжээ ба завсарын хэмжээ, электрод ба ажлын хэсгийн налуу өнцөг, холбоосын орон зайн байрлал зэрэг бусад гагнуурын үйл явцын хүчин зүйлүүд нь гагнуурын хэлбэр ба гагнуурын хэмжээд нөлөөлдөг.
1. Ховил ба цоорхой
Тулгасан үеийг гагнахдаа нуман гагнуур ашиглах үед цоорхойг нөөцлөх эсэх, завсарын хэмжээ, ховилын хэлбэрийг ихэвчлэн гагнасан хавтангийн зузаанаас хамаарч тодорхойлно. Бусад нөхцлүүд тогтмол байх үед ховил эсвэл завсарын хэмжээ их байх тусам гагнасан давхаргын арматурын хэмжээ бага байх ба энэ нь гагнуурын давхаргын байрлал буурахтай тэнцүү бөгөөд энэ үед хайлуулах харьцаа буурдаг. Тиймээс арматурын хэмжээг хянах, хайлуулах харьцааг тохируулахын тулд цоорхойг үлдээх эсвэл нээх ховилыг ашиглаж болно. Цоорхой үлдээхгүйгээр налуу налуутай харьцуулахад энэ хоёрын дулаан ялгаруулах нөхцөл нь арай өөр юм. Ерөнхийдөө налуу зүсэх талсжих нөхцөл нь илүү таатай байдаг.
2. Электрод (гагнуурын утас) налуу өнцөг
Нуман гагнуурын үед электродын хазайлтын чиглэл ба гагнуурын чиглэлийн хоорондын хамаарлын дагуу электродын урагш налуу, электродын арагш хазайлт гэсэн хоёр төрөлд хуваагддаг. Гагнуурын утас хазайх үед нуман тэнхлэг нь мөн үүний дагуу хазайдаг. Гагнуурын утас урагшаа хазайхад хайлсан усан сангийн металлын араас гадагш урсахад үзүүлэх нумын хүчний нөлөө суларч, хайлсан усан сангийн ёроол дахь шингэн металлын давхарга зузаарч, нэвтрэлтийн гүн багасч, нумын нэвчих гүн багасна. гагнуур руу орох нь багасч, нумын цэгийн хөдөлгөөний хүрээ өргөжиж, хайлмал өргөн нэмэгдэж, холбогч өндөр буурдаг. Гагнуурын утасны урд өнцөг α бага байх тусам энэ нөлөө илүү тодорхой болно. Гагнуурын утас хойшоо хазайсан тохиолдолд нөхцөл байдал эсрэгээрээ байна. Электродын нуман гагнуурыг ашиглахдаа электродыг буцааж хазайлгах аргыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд налуу өнцөг α нь 65 ° -аас 80 ° хооронд байна.
3. Гагнуурын налуу өнцөг
Гагнуурын хазайлт нь бодит үйлдвэрлэлд ихэвчлэн тулгардаг бөгөөд налуугийн гагнуур, налуугийн гагнуур гэж хуваагддаг. Энэ үед хайлсан усан сангийн металл таталцлын нөлөөгөөр налуу дагуу доошоо урсах хандлагатай байдаг. Уулын өгсүүр гагнуурын үед таталцал нь хайлсан усан сангийн металлыг хайлсан усан сангийн арын хэсэг рүү шилжүүлэхэд тусалдаг тул нэвтрэлтийн гүн нь том, хайлсан өргөн нь нарийн, үлдсэн өндөр нь том байдаг. Өгсөх налуу өнцөг α 6°-аас 12° байх үед арматур нь хэт том бөгөөд хоёр талдаа доогуур зүсэлт үүсэх хандлагатай байдаг. Доод налуу гагнуурын үед энэ нөлөө нь хайлсан усан сан дахь металыг хайлсан усан сангийн арын хэсэгт цутгахаас сэргийлдэг. Нуман нь хайлсан усан сангийн ёроолд байгаа металыг гүн гүнзгий халааж чадахгүй. Нэвтрэх гүн буурч, нумын цэгийн хөдөлгөөний хүрээ өргөжиж, хайлсан өргөн нэмэгдэж, үлдэгдэл өндөр буурдаг. Хэрэв гагнуурын налуу өнцөг хэт том байвал энэ нь хайлсан усан сан дахь шингэн металлын хангалтгүй нэвтрэлт, халихад хүргэдэг.
4. Гагнуурын материал ба зузаан
Гагнуурын нэвтрэлт нь гагнуурын гүйдэл, түүнчлэн материалын дулаан дамжуулалт ба эзэлхүүний дулаан багтаамжтай холбоотой байдаг. Материалын дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, эзэлхүүний дулаан багтаамж их байх тусам металлын нэгж эзэлхүүнийг хайлуулах, ижил температурыг нэмэгдүүлэхэд илүү их дулаан шаардагдана. Тиймээс, гагнуурын гүйдэл болон бусад нөхцөл гэх мэт тодорхой нөхцөлд нэвтрэлтийн гүн ба өргөн нь зүгээр л буурах болно. Материалын нягтрал эсвэл шингэний зуурамтгай чанар их байх тусам нум нь шингэн хайлсан усан сангийн металлыг нүүлгэн шилжүүлэхэд илүү хэцүү бөгөөд нэвтрэх гүн нь гүехэн байдаг. Гагнуурын зузаан нь гагнуурын доторх дулаан дамжуулахад нөлөөлдөг. Бусад нөхцлүүд ижил байвал гагнуурын зузаан нэмэгдэж, дулаан ялгаралт нэмэгдэж, нэвтрэлтийн өргөн ба нэвтрэлтийн гүн буурдаг.
5. Флюс, электродын бүрээс, хамгаалалтын хий
Флюс эсвэл электродын бүрээсийн янз бүрийн найрлага нь янз бүрийн туйлын хүчдэлийн уналт, нумын баганын боломжит градиентийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гагнуур үүсэхэд зайлшгүй нөлөөлнө. Урсгалын нягт бага, бөөмийн хэмжээ их, эсвэл овоолох өндөр бага, нумын эргэн тойрон дахь даралт бага, нумын багана тэлэх, нумын толбо том зайд хөдөлдөг тул нэвтрэлтийн гүн бага, хайлах өргөн нь том, үлдэгдэл өндөр нь бага. Өндөр хүчин чадалтай нуман гагнуураар зузаан хэсгүүдийг гагнах үед уушгин шиг урсгалыг ашиглах нь нумын даралтыг бууруулж, нэвтрэлтийн гүнийг багасгаж, нэвтрэлтийн өргөнийг нэмэгдүүлдэг. Үүнээс гадна гагнуурын шаар нь тохирох зуурамтгай чанар, хайлах температуртай байх ёстой. Хэрэв зуурамтгай чанар хэт өндөр эсвэл хайлах температур өндөр байвал шаар нь агаар нэвтрүүлэх чадвар муутай, гагнуурын гадаргуу дээр олон даралтын нүх үүсэхэд хялбар, гагнуурын гадаргуугийн хэв гажилт муу болно.
Нуман гагнуурт ашигладаг хамгаалалтын хийн (Ar, He, N2, CO2 гэх мэт) найрлага нь өөр, дулаан дамжуулах зэрэг физик шинж чанар нь өөр байдаг нь нумын туйлын даралтын уналт, гагнуурын боломжит градиент зэрэгт нөлөөлдөг. нуман багана, нуман баганын дамжуулагч хөндлөн огтлол ба плазмын урсгалын хүч. , дулааны тодорхой урсгалын хуваарилалт гэх мэт эдгээр нь гагнуур үүсэхэд нөлөөлдөг.
Товчхондоо, гагнуур үүсэхэд нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг. Гагнуурын ширээсийг сайн бүрдүүлэхийн тулд гагнуурын материал, зузаан, гагнуурын орон зайн байрлал, үений хэлбэр, ажлын нөхцөл, үений гүйцэтгэл, гагнуурын хэмжээ гэх мэтийг сонгох хэрэгтэй. Гагнуурын зохих арга, гагнуурын нөхцлийг гагнуурын ажилд ашигладаг бөгөөд хамгийн чухал зүйл бол гагнуурчин гагнуурын ажилд хандах хандлага юм! Үгүй бол гагнуурын давхарга үүсэх, гүйцэтгэл нь шаардлагад нийцэхгүй, гагнуурын янз бүрийн согогууд ч гарч болзошгүй.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 2-р сарын 27-ны хооронд
