Гагнуурчид юу мэдэх ёстой Гагнуурын согогийн макроскопийн шинжилгээ

Гагнасан бүтэц, гагнасан бүтээгдэхүүн, гагнасан холболтын чанарын шаардлага нь олон талт байдаг.Үүнд хамтарсан гүйцэтгэл, зохион байгуулалт зэрэг дотоод шаардлага багтдаг.Үүний зэрэгцээ гадаад төрх, хэлбэр, хэмжээ нарийвчлал, гагнуурын давхарга үүсэх, гадаргуу болон дотоод гэмтэл зэрэг ямар ч согог байх ёсгүй.Тэдгээрийг аль болох хурдан илрүүлэхийн тулд, Асуудлыг шийдэхийн тулд эхлээд макроскопийн шинжилгээг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд дараа нь шаардлагатай бол нарийвчилсан микроскопийн шинжилгээ хийдэг.

Макро шинжилгээний хамгийн чухал агуулга бол гагнасан холбоосын согогийн шинжилгээ юм.Металлографийн микроскопын бага томруулдаг бүтцийн шинжилгээний аргыг голчлон ашиглан гагнасан холбоосын дотоод согогийг металлографийн бага томруулагчаар шалгаж, согогийн шалтгааныг өндөр томруулалтын бичил бүтцийн шинжилгээгээр тодорхойлж, зайлсхийх арга, арилгах нь гагнасан холболтын чанарыг сайжруулахад тусалдаг.чанар.

Дээж авах, нунтаглах, сийлбэрлэх, бага томруулдаг гэрэл зураг авах замаар бид гагнуурын үений макроскопийн согогийг тодорхой бөгөөд зөн совингоор шалгаж, холбогдох гагнуурын стандарттай хослуулан гагнуурын үйл явц, гагнуурын ажилчид, гагнуурын бүтэц нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шүүж чадна. холбогдох шаардлага.Шаардлага.

Үүссэн шалтгаан, согогийн хэлбэрийн дагуу гагнуурын макро согогийг дараахь ангилалд хуваана.

1. Стома

Гагнуурын цөөрмийн талсжилтын явцад зарим хий нь гагнуурын толинд үлдэж, гадагшлах цаг байхгүй тул нүх сүв үүсгэдэг.

Сүвэрхэг чанар нь гагнасан холболтын нийтлэг гэмтэл юм.Сүвэрхэг чанар нь зөвхөн гагнуурын гадаргуу дээр харагдахаас гадна гагнуурын дотор ихэвчлэн илэрдэг.Гагнуурын үйлдвэрлэлийн явцад энгийн аргаар илрүүлэх нь тийм ч хялбар биш бөгөөд энэ нь ноцтой хохирол учруулах болно.

Гагнуурын дотор үүссэн гагнуурын нүхийг дотоод нүх гэж нэрлэдэг ба гадна нээгддэг нүхийг ихэвчлэн гадаргуугийн нүх гэж нэрлэдэг.

2. Шаар оруулах
Шаар оруулах нь гагнуурын үе дэх нийтлэг согог болох хайлсан шаар эсвэл бусад металл бус хольц юм.

Гүнжсэн нуман гагнуур гэх мэт урсгалаар дүүрсэн металл утсыг ашиглан гагнуур хийх үед тоос нь чанар муутай тул шаар болдог, эсвэл урсгалгүй CO2 гагнуурын аргаар исэлдүүлэх бүтээгдэхүүн нь олон давхаргат гагнуурын метал дотор үлддэг шаар үүсгэдэг.Шаарны хольц үүсгэж болно.

3. Хангалтгүй нэвтрэлт ба хайлуулах
Бүрэн бус нэвтрэлт гэдэг нь гагнуурын явцад бүрэн нэвтрээгүй холбоосын үндэс дээр үлдсэн хэсгийг хэлнэ.

Нэгдлийн дутагдал нь нийтлэг согог юм.Энэ нь хайлсан гагнуурын металл ба үндсэн металлын хоорондох эсвэл зэргэлдээ гагнуурын ирмэг ба гагнуурын давхаргын хоорондох орон нутгийн үлдэгдэл цоорхойг хэлнэ.Спот гагнуурын үед үндсэн болон үндсэн металл нь бүрэн хайлдаггүй бөгөөд нийлдэг.Заримыг нь хайлуулахгүй гэж нэрлэдэг.

Xinfa гагнуурын тоног төхөөрөмж нь өндөр чанартай, хямд үнээр ялгаатай байдаг.Дэлгэрэнгүй мэдээлэл авахыг хүсвэл зочилно уу: Гагнуур ба зүсэх үйлдвэрлэгчид - Хятад гагнуур, зүсэх үйлдвэр ба ханган нийлүүлэгчид (xinfatools.com)

4. Хагарал
Гагнуурын хагарал нь хэлбэр, шалтгаанаар нь халуун хагарал (болор хагарал, өндөр температурт шингэрүүлсэн хагарал, олон өнцөгт хагарал), хүйтэн хагарал (хожруулсан хагарал, хатуурч хэврэгшсэн хагарал, уян хатан чанар багатай хагарал), дахин халах хагарал, давхаргын хагарал гэж хуваагдана.Хагарал гэх мэт.

5. Доод зүсэлт
Доод зүсэлтийг заримдаа undercut гэж нэрлэдэг.Энэ нь гагнуурын үед хуримтлагдсан металл үндсэн металлын хайлсан хэсгийг бүрэн бүрхэж чаддаггүй тул гагнуурын хурууны үндсэн металлын гадаргуугаас доогуур ховил юм.Энэ нь гагнуурын ирмэгийг хайлуулах гагнуурын нумын үр дүн юм.Гагнуурын бариулаас хайлсан металлаас үлдсэн цоорхойг нөхөхгүй.

Хэт гүн зүсэлт нь үе мөчний бат бөх чанарыг сулруулж, доод хэсгийн бүтцийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.

6. Бусад согогууд
Дээрх согогуудаас гадна гагнуурын сул, хүйтэн дулаалга, шаталт, гагнуурын зангилаа, агшилтын хөндий, хонхорхой, унжилт, гагнуурын хөлний хэмжээ жигд бус, хэт их хонхор/гүдгэр, гагнуурын хурууны өнцөг буруу байна.хүлээ.