Зөөлөн ганг хэрхэн гагнах вэ?
Нүүрстөрөгч багатай ган нь нүүрстөрөгчийн агууламж багатай, уян хатан чанар сайтай тул янз бүрийн хэлбэрийн холбоос, эд ангиудыг бэлтгэх боломжтой. Гагнуурын явцад хатуурсан бүтэц үйлдвэрлэх нь тийм ч хялбар биш бөгөөд ан цав үүсэх хандлага нь бас бага байдаг. Үүний зэрэгцээ нүх сүв гаргах нь тийм ч хялбар биш юм. Энэ нь гагнуурын хамгийн сайн материал юм.
Хийн гагнуур, гарын авлагын нуман гагнуур, живэх автомат гагнуур, хийн хамгаалалттай гагнуур болон бусад аргаар бага нүүрстөрөгчийн ган гагнах нь сайн гагнасан холболтыг олж авах боломжтой. Хийн гагнуурыг ашиглахдаа удаан хугацаагаар халааж болохгүй, эс тэгвээс халуунд өртсөн бүс дэх үр тариа амархан томрох болно. Холболт нь маш хатуу, орчны температур бага байх үед ан цав үүсэхээс зайлсхийхийн тулд ажлын хэсгийг 100 ~ 150 ° C хүртэл халаана.
Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн ганг хэрхэн гагнах вэ?
Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн гангийн нүүрстөрөгчийн агууламж өндөр байдаг тул гагнуурын давхарга болон түүний халуунд өртсөн бүс нь хатуурсан бүтэцтэй, ан цав үүсгэдэг тул гагнуурын өмнө 300 ° C хүртэл урьдчилан халаах шаардлагатай бөгөөд гагнуурын дараа удаан хөргөх шаардлагатай. Үүнийг хийн гагнуур, гар нуман гагнуур, хийн хамгаалалттай гагнуураар гагнах боломжтой. Гагнуурын материалд 506-р уулзвар, 507-р уулзвар болон бусад электродууд нь хагарлын эсэргүүцэлтэй байх ёстой.
Хөнгөн цагаан, хөнгөн цагаан хайлшийг хэрхэн гагнах вэ?
Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагааны хайлш нь гагнуурын явцад их хэмжээний өвөрмөц шинж чанартай, өндөр хайлах цэг бүхий исэлдлийн хальс үүсгэх хандлагатай байдаг. Энэхүү исэл хальс нь мөн их хэмжээний ус шингээх чадвартай тул гагнуурын явцад шаар шингээх, хайлуулах чадвар муу, нүх сүв зэрэг согог үүсэх хандлагатай байдаг. Үүнээс гадна хөнгөн цагааны хайлш Мөн дулааны хагаралд өртөмтгий байдаг. Хөнгөн цагаан, хөнгөн цагааны хайлшийг гагнуурын гагнуурыг хийн гагнуур эсвэл гараар нуман гагнуураар хийж болно. Гэсэн хэдий ч хийн гагнуурын дулаан нь төвлөрдөггүй, хөнгөн цагааны дулаан дамжуулалт хурдан байдаг тул үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага, ажлын хэсгийн хэв гажилт их байдаг тул нимгэн хавтангаас бусад тохиолдолд ховор хэрэглэгддэг. Одоогийн байдлаар их хэмжээний хувьсах гүйдлийн аргон нуман гагнуурын аргыг хөнгөн цагаан, хөнгөн цагааны хайлшийг гагнахад ашигладаг, учир нь энэ нь төвлөрсөн дулаан, үзэсгэлэнтэй гагнуурын давхарга, жижиг хэв гажилт, аргон хамгаалалттай, шаар үүсэх, нүхжилтээс сэргийлдэг. Гар нуман гагнуурыг хөнгөн цагаан гагнахад ашигладаг бол 4 мм-ээс дээш зузаантай хавтангуудад тохиромжтой.
Ашигласан гагнуурын саваа зэрэг нь хөнгөн цагаан 109, хөнгөн цагаан 209, хөнгөн цагаан 309 юм. Эдгээр нь бүгд давсны суурьтай, нуман тогтворгүй, урвуу гүйдлийн тэжээлийн хангамж шаарддаг.
Xinfa mig гагнуур нь маш сайн чанартай, бат бөх бат бөх байдаг тул дэлгэрэнгүй мэдээллийг дараахаас үзнэ үү: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Титан ба титан хайлшийг хэрхэн гагнах вэ?
Титан бол маш идэвхтэй элемент юм. 600°С-ээс дээш температурт шингэн ба хатуу төлөвт хүчилтөрөгч, азот, устөрөгч болон бусад хийтэй урвалд ороход маш хялбар бөгөөд хортой хольц, хэврэг титан үүсгэдэг. Тиймээс титан ба титан хайлшийн хувьд хүчилтөрөгч-ацетилен хийн гагнуур, гараар нуман гагнуур эсвэл бусад хийн хамгаалалттай гагнуурыг ашиглах боломжгүй, зөвхөн аргон нуман гагнуур, вакуум электрон цацраг гагнуур, контакт гагнуурыг ашиглаж болно.
3 мм-ээс доош нимгэн хавтанг аргон нуман гагнуураар гагнаж, цахилгаан тэжээл нь шууд гүйдэлтэй шууд холбогдсон, аргон хийн цэвэршилт 99.98% -иас багагүй, цорго нь ажлын хэсэгт аль болох ойр байх ёстой, гагнуурын гүйдэл жижиг, гагнуурын хурд хурдан байх ёстой. Кристал бүтцийг сайжруулж, гагнуурын стрессийг арилгана.
Зэс, зэсийн хайлшийг хэрхэн гагнах вэ?
Зэс, зэсийн хайлшийг гагнах нь маш олон хүндрэлтэй байдаг, учир нь тэдгээрийн дулаан дамжуулалт нь маш сайн байдаг тул ус үл нэвтрэх, хайлуулах чадваргүй зэрэг согог үүсгэхэд хялбар байдаг. Гагнуурын дараа ажлын хэсэг нь их хэмжээний хэв гажилттай байх бөгөөд гагнуур ба хайлуулах бүс нь хагарал, олон тооны нүхэнд өртөмтгий байдаг. Холболтын механик шинж чанар, ялангуяа уян хатан чанар, бат бөх чанар нь үндсэн металлаас бага байдаг. Хийн гагнуураар улаан зэс гагнах боломжтой боловч үр ашиг нь хэт бага, хэв гажилт их, 4000С-аас дээш температурт урьдчилан халаах шаардлагатай, ажиллах нөхцөл нь тийм ч сайн биш юм. Гарын авлагын нуман гагнуур нь зэс 107 эсвэл зэс 227 электродыг ашиглаж болно, тэжээлийн хангамжийг тогтмол гүйдлээр эргүүлж, нумыг аль болох бага байлгах, гагнуурын хэлбэрийг сайжруулахын тулд шугаман поршений туузны аргыг ашигладаг. Гагнуурын чанарыг сайжруулахын тулд гагнуурын дараа гагнуурыг алхаар цохино. Хэрэв аргон вольфрамын нуман гагнуурыг ашиглаж байгаа бол өндөр чанартай гагнасан холболтыг олж авч, гагнуурын хэв гажилтыг багасгах боломжтой. Утас 201 нь гагнуурын утас хийхэд хэрэглэгддэг. Хэрэв улаан зэс утсыг T2 ашиглаж байгаа бол флюс 301-ийг мөн ашиглах хэрэгтэй. Цахилгаан хангамж нь тогтмол гүйдлийн эерэг холболтыг ашигладаг. Гагнуурын явцад нүх сүв, шаар үүсэхийг багасгахын тулд ажлын хэсэг болон гагнуурын утсыг сайтар цэвэрлэж байх ёстой. Гагнуурын үед өндөр гүйдэл, өндөр хурдыг ашиглах хэрэгтэй.
Хийн гагнуурыг ихэвчлэн гуулин гагнахад ашигладаг бөгөөд гагнуурын утас нь утас 221, утас 222 эсвэл утас 224 гэх мэт байж болно. Эдгээр утаснууд нь цахиур, цагаан тугалга, төмөр болон бусад элементүүдийг агуулдаг бөгөөд энэ нь хайлсан усан сан дахь цайрын шаталтын алдагдлыг бууруулах боломжтой. . Хийн гагнуурын температур бага тул гуулин дахь цайрын шаталтын алдагдлыг бууруулж болно; хайлсан усан сангийн гадаргууг цайрын оксидын хальсаар бүрхэхэд бага зэрэг исэлдэлтийн дөл ашигладаг бөгөөд энэ нь цайрын ууршилтыг бууруулдаг. Үүнээс гадна гуулиныг гараар нуман гагнуур болон аргон вольфрамын нуман гагнуураар гагнах боломжтой.
Энгийн бага хайлштай ган гагнуурын онцлог нь юу вэ?
Энгийн бага хайлштай ган нь нөхөн үржихэд түгээмэл хэрэглэгддэг хайлш ган юм. Энэ төрлийн ган гагнуурын гол онцлог нь үений халуунд өртсөн бүс нь хатуурах хандлагатай байдаг бөгөөд устөрөгчийн агууламж нь үе мөчний хүйтэн хагарал үүсгэдэг. Энгийн бага хайлштай гангийн бат бөх чанар нэмэгдэхийн хэрээр хатуурах, хүйтэн хагарал үүсэх хандлага нэмэгддэг.
16 манганы гангийн гагнуурын арга юу вэ?
16 Манганы ган гагнуур нь уулзвар 506 эсвэл уулзвар 507 болон бусад үндсэн электрод, тогтмол гүйдлийн урвуу холболтыг ашиглах ёстой. Бүтцийн хагарлын хандлага том биш үед 502-р уулзвар эсвэл 503-р уулзвар гэх мэт хүчиллэг гагнуурын саваа ашиглаж болох бөгөөд гагнуурын процесс нь нүүрстөрөгч багатай гантай төстэй; гагнуур нь харьцангуй хатуу, орчны температур -100С-аас бага байвал гагнуурын өмнө халаах шаардлагатай. Гараар нуман гагнуур, живэх нуман гагнуур эсвэл цахилгаан гагнуураар хангалттай үр дүнг авч болно.
15-р манганы ванадий, 15-р манганы титан ганг гагнах арга юу вэ?
15 манганы ванади, 15 манганы титан хоёулаа 40 кг жинтэй энгийн бага хайлштай ганд хамаарна. Зарим ванади эсвэл титан нэмсэнээр гангийн бат бөх чанар сайжирсан; гэхдээ тэдгээрийн гагнах чадвар, гагнуурын материал, гагнуурын процесс нь 16 манганы гантай төстэй. Харьцуулалт ижил төстэй байна. Гүний нуман автомат гагнуурыг ашиглах үед гагнуурын утас нь 08 манганы өндөр, 08 манганы 2 цахиур, флюс 431, флюс 350 эсвэл флюс 250 нь хангалттай үр дүнд хүрч чадна.
Xinfa mig гагнуур нь маш сайн чанартай, бат бөх бат бөх байдаг тул дэлгэрэнгүй мэдээллийг дараахаас үзнэ үү: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
18-р манганы молибдений ниоби ганг гагнах арга юу вэ?
18-р манган-молибден-ниоби ган нь ихэвчлэн өндөр даралтын сав, бойлерийн хүрд зэрэг гагнуурын чухал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг 50 кг өндөр бат бэх энгийн бага хайлштай ганд хамаардаг. Өндөр бат бэх, их хатуурах хандлагатай тул спот гагнуурын үед орон нутгийн халаалтын арга хэмжээ авах шаардлагатай. Устөрөгчийн улмаас үүссэн хүйтэн хагарлаас сэргийлэхийн тулд электродыг хатаах, ховилыг цэвэрлэхэд анхаарлаа хандуулаарай. Гарын авлагын нуман гагнуур нь уулзвар 607 болон бусад электродыг ашигладаг; гүний нуман автомат гагнуур нь өндөр манган 08, молибден агуулсан гагнуурын утсыг ашигладаг бөгөөд флюс 250 эсвэл флюс 350-аар гагнах боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 6-р сарын 02-ны өдөр
