Бид яагаад титан хайлшийг боловсруулахад хэцүү материал гэж боддог вэ? Учир нь түүний боловсруулалтын механизм, үзэгдлийн талаар гүн гүнзгий ойлголт байхгүй.
1. Титан боловсруулах физикийн үзэгдэл
Титан хайлшийг боловсруулахад зүсэх хүч нь ижил хатуулагтай гангаас арай өндөр боловч титан хайлшийг боловсруулах физик үзэгдэл нь ган боловсруулахаас хамаагүй илүү төвөгтэй байдаг нь титан хайлшийг боловсруулахад ихээхэн бэрхшээлтэй тулгардаг.
Ихэнх титан хайлшийн дулаан дамжилтын илтгэлцүүр маш бага, зөвхөн 1/7 ган, 1/16 хөнгөн цагаан байдаг. Тиймээс титан хайлшийг зүсэх явцад үүссэн дулааныг ажлын хэсэг рүү хурдан шилжүүлж, чипсээр авахгүй, харин зүсэх хэсэгт хуримтлагдах бөгөөд үүссэн температур нь 1000 ° C хүртэл өндөр байж болно. багажийн зүсэх ирмэг нь хурдан элэгдэж, хагарах, үхэх. Ирмэгийн өсөлт, элэгдсэн ирмэгийн хурдан харагдах байдал нь зүсэх бүсэд илүү их дулааныг бий болгож, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг улам богиносгодог.
Зүсэх явцад үүссэн өндөр температур нь титан хайлшны эд ангиудын гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдлыг эвдэж, улмаар эд ангиудын геометрийн нарийвчлал буурч, ажлын хатууралтын үзэгдэл нь ядрах хүчийг ноцтой бууруулдаг.
Титан хайлшийн уян хатан чанар нь эд ангиудын гүйцэтгэлд ашигтай байж болох ч зүсэх явцад ажлын хэсгийн уян хатан хэв гажилт нь чичиргээний чухал шалтгаан болдог. Зүсэх даралт нь "уян" бэлдэцийг багажнаас салж, буцаж ирэхэд хүргэдэг бөгөөд ингэснээр багаж ба ажлын хэсгийн хоорондох үрэлт нь зүсэх үйлдлээс их байдаг. Үрэлтийн процесс нь мөн дулааныг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь титан хайлшийн дулаан дамжуулалт муутай холбоотой асуудлыг улам хүндрүүлдэг.
Энэ асуудал нь амархан гажигтай нимгэн ханатай эсвэл цагираг хэлбэртэй хэсгүүдийг боловсруулахад илүү ноцтой юм. Титан хайлштай нимгэн ханатай эд ангиудыг хүлээгдэж буй хэмжээсийн нарийвчлал хүртэл боловсруулах нь амар ажил биш юм. Учир нь ажлын хэсгийн материалыг багажаар түлхэх үед нимгэн хананы орон нутгийн хэв гажилт нь уян харимхай хэмжээнээс хэтэрч, хуванцар хэв гажилт үүсгэдэг бөгөөд зүсэх цэг дэх материалын бат бэх, хатуулаг мэдэгдэхүйц нэмэгддэг. Энэ үед анх тодорхойлсон зүсэх хурдаар боловсруулалт хэт өндөр болж, улмаар багажны хурц элэгдэлд хүргэдэг.
Титан хайлшийг боловсруулахад хүндрэлтэй байгаагийн "буруутан" нь "дулаан" юм!
2. Титан хайлшийг боловсруулах технологийн ноу-хау
Титан хайлшийг боловсруулах механизмыг ойлгох, өнгөрсөн туршлагаас үндэслэн титан хайлшийг боловсруулах үндсэн үйл явцын ноу-хау нь дараах байдалтай байна.
(1) Ажлын хэсгийн зүсэх хүч, зүсэх дулаан, хэв гажилтыг багасгах эерэг өнцгийн геометр бүхий оруулга.
(2) Ажлын хэсгийг хатууруулахгүйн тулд тогтмол тэжээлтэй байлгана. Зүсэх явцад багаж нь үргэлж тэжээлийн төлөвт байх ёстой. Тээрэмдэх явцад радиаль зүсэлтийн хэмжээ ae нь радиусын 30% байх ёстой.
(3) Өндөр даралттай, их урсгалтай зүсэх шингэнийг боловсруулах үйл явцын дулааны тогтвортой байдлыг хангах, ажлын хэсгийн гадаргууг хэт их температураас болж доройтох, багаж хэрэгсэл гэмтэхээс урьдчилан сэргийлэхэд ашигладаг.
(4) Хутганы ирмэгийг хурц байлгах, мохоо хутга нь дулааны хуримтлал, элэгдэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хутганы эвдрэлд хүргэдэг.
(5) Титан хайлшийн хамгийн зөөлөн төлөвт боловсруулалт хийх, учир нь хатуурсны дараа материалыг боловсруулахад илүү хэцүү болдог тул дулааны боловсруулалт нь материалын бат бөх чанарыг сайжруулж, ирний элэгдэлтийг нэмэгдүүлдэг.
(6) Зүсэх ирмэгийг аль болох их хэмжээгээр зүсэхийн тулд том хамрын радиус эсвэл фалууг ашиглана. Энэ нь цэг бүрт зүсэх хүч, дулааныг бууруулж, орон нутгийн эвдрэлээс сэргийлж чадна. Титан хайлшийг тээрэмдэх үед зүсэх параметрүүдийн дотроос зүсэх хурд нь багажны ашиглалтын хугацаанд хамгийн их нөлөө үзүүлдэг vc, дараа нь радиаль зүсэлтийн хэмжээ (тээрэмдэх гүн) ae.
Xinfa CNC хэрэгслүүд нь сайн чанар, хямд үнийн шинж чанартай байдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг:
CNC багаж үйлдвэрлэгчид - Хятад CNC багажны үйлдвэр ба нийлүүлэгчид (xinfatools.com)
3. Титан боловсруулах асуудлыг ирээс эхлэн шийдвэрлэх
Титан хайлшийг боловсруулах явцад үүсэх ирний ховилын элэгдэл нь зүсэлтийн гүнийн дагуу урд болон ар талын орон нутгийн элэгдэл бөгөөд энэ нь ихэвчлэн өмнөх боловсруулалтын явцад үлдсэн хатуурсан давхаргаас үүсдэг. Боловсруулалтын температур 800 ° C-аас дээш байх үед багаж хэрэгсэл ба ажлын материалын хоорондох химийн урвал ба тархалт нь ховилын элэгдэл үүсэх нэг шалтгаан болдог. Учир нь боловсруулалтын явцад ажлын хэсгийн титан молекулууд ирний урд хэсэгт хуримтлагдаж, өндөр даралт, өндөр температурт ирэнд "гагнаж" ирмэгийг үүсгэдэг. Баригдсан ирмэг нь зүсэх ирмэгээс салах үед энэ нь оруулгын карбидын бүрээсийг авдаг тул титан боловсруулахад тусгай оруулга материал, геометр шаардлагатай.
4. Титан боловсруулахад тохиромжтой багажийн бүтэц
Титан хайлшийг боловсруулахад гол анхаарал нь дулаан байдаг. Халаалтыг хурдан арилгахын тулд их хэмжээний өндөр даралттай зүсэх шингэнийг зүсэх ирмэг дээр цаг тухайд нь, үнэн зөвөөр цацах шаардлагатай. Зах зээл дээр титан хайлш боловсруулахад тусгайлан ашигладаг тээрэмдэх таслагчийн өвөрмөц бүтэц байдаг.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 8-р сарын 09-ний хооронд
