Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн гагнуурын утсыг сонгохдоо үндсэн металлын төрлөөс хамаарч, үе мөчний хагарлын эсэргүүцэл, механик шинж чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлын шаардлагыг цогцоор нь авч үздэг.Заримдаа тодорхой зүйл гол зөрчилдөөн болоход гагнуурын утсыг сонгохдоо бусад шаардлагыг харгалзан энэхүү гол зөрчилдөөнийг шийдвэрлэхэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.
Ерөнхийдөө хөнгөн цагаан, хөнгөн цагааны хайлшийг гагнахын тулд үндсэн металлтай ижил эсвэл ижил төстэй гагнуурын утсыг ашигладаг бөгөөд ингэснээр зэврэлтээс илүү сайн эсэргүүцэлтэй болно;харин халуун хагарал үүсэх өндөр хандлагатай дулаанаар боловсруулсан хөнгөн цагаан хайлшийг гагнах үед гагнуурын утсыг голчлон уусмалаас сонгоно. Хагарлын эсэргүүцэлээс эхлээд гагнуурын утасны найрлага нь үндсэн металлаас ихээхэн ялгаатай байдаг.
Нийтлэг согог (гагнуурын асуудал) ба урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
1. Шатаах
шалтгаан:
а.Хэт их дулаан оруулах;
б.Ховилын буруу боловсруулалт, гагнуурын угсралтын хэт их цэвэрлэгээ;
в.Спот гагнуурын үед гагнуурын холболтын хоорондох зай нь хэтэрхий том бөгөөд энэ нь гагнуурын явцад их хэмжээний деформацид хүргэдэг.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
а.Гагнуурын гүйдэл ба нумын хүчдэлийг зохих ёсоор бууруулж, гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлэх;
б.Том мохоо ирмэгийн хэмжээ нь үндэс цоорхойг багасгадаг;
в.Спот гагнуурын үед гагнуурын үе хоорондын зайг зохих ёсоор багасгах.
2. Стома
шалтгаан:
а.Суурь металл эсвэл гагнуурын утас дээр тос, зэв, шороо, шороо гэх мэт;
б.Гагнуурын талбайн агаарын урсгал их байгаа нь хийн хамгаалалтанд тохиромжгүй;
в.Гагнуурын нум хэт урт бөгөөд энэ нь хийн хамгаалалтын нөлөөг бууруулдаг;
г.Цорго ба ажлын хэсгийн хоорондох зай хэт том, хийн хамгаалалтын нөлөө багасна;
д.Гагнуурын параметрүүдийг буруу сонгох;
е.Нуман давтагдах газарт агаарын нүх үүсдэг;
g.Хамгаалалтын хийн цэвэршилт бага, хийн хамгаалалтын нөлөө муу;
h.Орчны агаарын чийгшил өндөр байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
а.Гагнуурын утас, гагнуурын гадаргуу дээрх тос, шороо, зэв, царцдас, исэл хальсыг гагнахын өмнө сайтар цэвэрлэж, исэлдүүлэгчийн агууламж өндөртэй гагнуурын утас ашиглах;
б.Гагнуурын газрыг оновчтой сонгох;
в.Нумын уртыг зохих ёсоор багасгах;
г.Цорго болон гагнуурын хооронд боломжийн зай барих;
д.Илүү зузаан гагнуурын утас сонгохыг хичээ, ажлын хэсгийн ховилын мохоо ирмэгийн зузааныг нэмэгдүүлнэ.Энэ нь нэг талаас их хэмжээний гүйдлийг ашиглах боломжийг олгодог.Нөгөөтэйгүүр, энэ нь гагнуурын металл дахь гагнуурын утасны эзлэх хувийг бууруулж чаддаг бөгөөд энэ нь нүхжилтийг багасгахад тустай байдаг;
е.Нэг байрлал дээр нуман цохилтыг давтахгүй байхыг хичээ.Давтан нуман цохилт хийх шаардлагатай үед нуман цохилтын цэгийг өнгөлж эсвэл хусах шаардлагатай;гагнуурын давхарга нуман цохилттой бол аль болох удаан гагнахыг хичээ, үений хэмжээг багасгахын тулд нумыг өөрийн үзэмжээр таслахгүй байх хэрэгтэй.Холболтын хэсэгт гагнуурын давхаргын тодорхой давхцах хэсэг байх шаардлагатай;
g.Хамгаалалтын хийг солих;
h.Агаарын урсгалын хэмжээг шалгах;
би.Үндсэн металлыг урьдчилан халаах;
j.Агаар гоожиж, гуурсан хоолойн гэмтэл байгаа эсэхийг шалгах;
к.Агаарын чийгшил багатай үед гагнах, эсвэл халаалтын системийг ашиглах.
3. Нуман тогтворгүй байна
шалтгаан:
Цахилгааны утас холболт, шороо, салхи.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
а.Бүх дамжуулагч хэсгүүдийг шалгаж, гадаргууг цэвэр байлгах;
б.Үе мөчний шороог зайлуулах;
в.Агаарын урсгалд саад учруулж болзошгүй газруудад гагнахгүй байхыг хичээ.
4. Гагнуурын хэлбэр муутай
шалтгаан:
а.Гагнуурын техникийн үзүүлэлтүүдийг буруу сонгох;
б.Гагнуурын бамбарын өнцөг буруу байна;
в.Гагнуурчид ажиллах чадваргүй;
г.Холбоо барих үзүүрийн нүх хэт том байна;
д.Гагнуурын утас, гагнуурын эд анги, хамгаалалтын хий нь чийгийг агуулдаг.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
а.Тохиромжтой гагнуурын үзүүлэлтийг сонгохын тулд олон удаа дибаг хийх;
б.Гагнуурын бамбарын тохирох налуу өнцгийг хадгалах;
в.Тохирох контактын үзүүрийг сонгох;
г.Гагнахын өмнө гагнуурын утас болон гагнуурыг сайтар цэвэрлэж, хийн цэвэр байдлыг баталгаажуулна.
5. Бүрэн бус нэвтрэлт
шалтгаан:
а.Гагнуурын хурд хэт хурдан, нум хэт урт;
б.Ховилын буруу боловсруулалт, тоног төхөөрөмжийн хэт бага зай;
в.Гагнуурын үзүүлэлт хэтэрхий бага байна;
г.Гагнуурын гүйдэл тогтворгүй байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
а.Гагнуурын хурдыг зохих ёсоор удаашруулж, нумыг багасгах;
б.Тохиромжтой мохоо ирмэгийг багасгах эсвэл үндэс цоорхойг нэмэгдүүлэх;
в.Үндсэн металлын дулааны оролтын эрчим хүчийг хангалттай байлгахын тулд гагнуурын гүйдэл ба нумын хүчдэлийг нэмэгдүүлэх;
г.Тогтворжуулсан цахилгаан хангамжийн төхөөрөмжийг нэмнэ үү
д.Нимгэн гагнуурын утас нь нэвтрэлтийн гүнийг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг бөгөөд зузаан гагнуурын утас нь тунадасны хэмжээг ихэсгэдэг тул зохих ёсоор сонгох хэрэгтэй.
6. Утасгүй
шалтгаан:
а.Гагнуурын хэсэг дээрх оксидын хальс эсвэл зэвийг цэвэрлээгүй;
б.Дулааны оролт хангалтгүй.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
а.Гагнуур хийхээс өмнө гадаргууг цэвэрлэх
б.Гагнуурын гүйдэл ба нумын хүчдэлийг нэмэгдүүлэх, гагнуурын хурдыг багасгах;
в.Зузаан хавтангуудад U хэлбэрийн холбоосыг ашигладаг боловч V хэлбэрийн холболтыг ерөнхийд нь ашигладаггүй.
7. Хагарал
шалтгаан:
а.Бүтцийн загвар нь үндэслэлгүй, гагнуур нь хэт их төвлөрч, гагнасан холболтын хэт их ачаалалтай байдаг;
б.Хайлсан усан сан нь хэт том, хэт халсан, хайлшийн элементүүд шатсан;
в.Гагнуурын төгсгөлд нуман тогоо хурдан хөргөнө;
г.Гагнуурын утасны найрлага нь үндсэн металлтай тохирохгүй байна;
д.Гагнуурын гүн ба өргөний харьцаа хэт том байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
а.Гагнуурын бүтцийг зөв төлөвлөх, гагнуурын үеийг оновчтой зохион байгуулах, гагнуурыг стрессийн төвлөрөлөөс аль болох зайлсхийх, гагнуурын дарааллыг оновчтой сонгох;
б.Гагнуурын гүйдлийг багасгах эсвэл гагнуурын хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх;
в.Нуман тогоог дүүргэхийн тулд нуман цохиурын хавтан нэмэх эсвэл гүйдлийг бууруулах төхөөрөмж ашиглан нуман тогоог ажиллуулах нь зөв байх ёстой;
г.Гагнуурын утсыг зөв сонгох.
Xinfa гагнуур нь маш сайн чанартай, бат бөх бат бөх чанартай тул дэлгэрэнгүй мэдээллийг дараахаас үзнэ үү:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Шаар оруулах
шалтгаан:
а.Гагнуурын өмнө бүрэн бус цэвэрлэгээ хийх;
б.Хэт их гагнуурын гүйдэл нь контактын үзүүрийг хэсэгчлэн хайлж, хайлсан усан сан руу холихын тулд шаарын хольц үүсгэдэг;
в.Гагнуурын хурд хэт хурдан байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
а.Гагнуурын өмнө цэвэрлэгээний ажлыг бэхжүүлэх.Олон дамжлагатай гагнуурын үед гагнуурын үе бүрийн дараа гагнуурын давхаргыг цэвэрлэх шаардлагатай;
б.Нэвтрэлтийг хангах тохиолдолд гагнуурын гүйдлийг зохих ёсоор бууруулж, өндөр гүйдэлтэй гагнах үед контактын үзүүрийг хэт бага дарж болохгүй;
в.Гагнуурын хурдыг зохих ёсоор бууруулж, исэлдүүлэгчийн агууламж өндөртэй гагнуурын утас хэрэглэж, нумын хүчдэлийг нэмэгдүүлнэ.
9. Доод зүсэлт
шалтгаан:
а.Гагнуурын гүйдэл хэт том, гагнуурын хүчдэл хэт өндөр;
б.Гагнуурын хурд хэт хурдан, дүүргэх утас хэтэрхий бага байна;
в.Бамбар жигд бус эргэлддэг.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
а.Гагнуурын гүйдэл ба нумын хүчдэлийг зөв тохируулах;
б.Утасны тэжээлийн хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх эсвэл гагнуурын хурдыг багасгах;
в.Бамбарыг жигд эргүүлэхийн тулд бүх хүчин чармайлтаа гарга.
10. Гагнуурын бохирдол
шалтгаан:
а.Зохисгүй хамгаалалтын хийн хамрах хүрээ;
б.Гагнуурын утас цэвэр биш;
в.Үндсэн материал нь бохирдсон байна.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
а.Агаар нийлүүлэх хоолой урсаж байгаа эсэх, урсац байгаа эсэх, хийн цорго сул байгаа эсэх, хамгаалалтын хийг зөв хэрэглэж байгаа эсэхийг шалгах;
б.Гагнуурын материалыг зөв хадгалсан эсэх;
в.Бусад механик цэвэрлэгээний аргыг хэрэглэхээс өмнө тос, тосыг арилгах;
г.Зэвэрдэггүй ган сойз хэрэглэхээс өмнө ислийг арилгана.
11. Утасны тэжээл муу
шалтгаан:
A. Холбоо барих үзүүр ба гагнуурын утас гал авалцсан;
б.Гагнуурын утас элэгдэл;
в.Нуман шүрших;
г.Утасны тэжээлийн хоолой нь хэтэрхий урт эсвэл хэт бариу;
д.Утасны тэжээлийн дугуй буруу эсвэл элэгдсэн;
е.Гагнуурын материалын гадаргуу дээр маш олон хагархай, зураас, тоос шороо, шороо байдаг.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
а.Утасны тэжээлийн булны хурцадмал байдлыг багасгаж, удаан эхлүүлэх системийг ашиглах;
б.Бүх гагнуурын утаснуудын контактын гадаргууг шалгаж, металл-металл контактын гадаргууг багасгах;
в.Холбоо барих үзүүр ба утас тэжээх хоолойн нөхцөл байдлыг шалгах, утас тэжээх хүрдний байдлыг шалгах;
г.Холбоо барих үзүүрийн диаметр таарч байгаа эсэхийг шалгах;
д.Утас тэжээх үед таслагдахгүйн тулд элэгдэлд тэсвэртэй материал ашиглах;
е.Утасны ороомгийн элэгдлийн байдлыг шалгах;
g.Утасны тэжээлийн дугуйны тохирох хэмжээ, хэлбэр, гадаргуугийн нөхцөлийг сонгох;
h.Гадаргуугийн чанар сайтай гагнуурын материалыг сонго.
12. Нумын эхлэл муу
шалтгаан:
а.Газардуулга муу;
б.Холбоо барих үзүүрийн хэмжээ буруу байна;
в.Хамгаалах хий байхгүй.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:
а.Газардуулгын бүх нөхцөл сайн байгаа эсэхийг шалгаж, нумын эхлэлийг хөнгөвчлөхийн тулд удаан эхлүүлэх эсвэл халуун нуман эхлэлийг ашиглах;
б.Холбоо барих үзүүрийн дотоод орон зай нь металл материалаар хаагдсан эсэхийг шалгах;
в.Хийн урьдчилан цэвэрлэх функцийг ашиглах;
г.Гагнуурын параметрүүдийг өөрчлөх.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 6-р сарын 21-ний хооронд
