Өрөмдлөгийн нарийвчлалыг сайжруулах өрөмдлөгийн үе шат, аргууд

Өрөмдлөг гэж юу вэ?
Хэрхэн нүх өрөмдөх вэ?
Өрөмдлөгийг хэрхэн илүү нарийвчлалтай болгох вэ?

Үүнийг доор маш тодорхой тайлбарласан байгаа тул харцгаая.

1. Өрөмдлөгийн үндсэн ойлголтууд

Ерөнхийдөө ярих, өрөмдлөг нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх нүхийг боловсруулахад ашигладаг боловсруулалтыг ашигладаг. Ерөнхийдөө өрмийн машин дээр бүтээгдэхүүнийг өрөмдөхдөө өрмийн хошуу нь хоёр хөдөлгөөнийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэх ёстой.

Гол хөдөлгөөн, энэ бол тэнхлэгийн эргэн тойронд өрөмдлөгийн эргэлтийн эргэлт (хөдөлгөөнийг хайчилж);

②Secondary хөдөлгөөн, энэ нь ажлын хэсгийн шугамын дагуу ажлын чиглэл рүү чиглэсэн шугаман чиглэлийн шугам (тэжээлийн хөдөлгөөн).

When drilling, due to shortcomings in the drill bit structure, marks will be left on the processed parts of the product, affecting the processing quality of the workpiece. The processing accuracy is generally below IT10 level, and the surface roughness is about Ra12.5μm, which belongs to the rough machining category. .

2. Өрөмдлөгийн үйл ажиллагааны явц

1. Тэмдэглэгээ: Өрөмдлөгийн өмнө эхлээд зургийн шаардлагыг ойлгох хэрэгтэй. Өрөмдлөгийн үндсэн стандарт шаардлагын дагуу нүхний байрны төв шугамыг тэмдэглэх хэрэгсэл ашиглана уу. Төв шугам нь тодорхой, нарийвчлалтай байх ёстой бөгөөд туранхай байх нь илүү дээр юм. Шугамыг зурсны дараа вернер калиптер эсвэл ган захирагчаар хэмжинэ.

2. Draw an inspection square or inspection circle: After drawing the line and passing the inspection, an inspection square or inspection circle with the center line of the hole as the center of symmetry should be drawn as an inspection line during test drilling to facilitate inspection өрөмдлөгийн үед. өрөмдлөгийн чиг баримжаа засах.

3. Proofing and punching: After drawing out the corresponding inspection square or inspection circle, proofing and punching should be done carefully. First make a small point, and measure several times in different directions of the cross center line to see if the punch hole is indeed punched at the intersection of the cross center line, and then punch the sample in a straight, round, and wide direction үнэн зөв байрлуулах. Хутга төвлөрсөн.

4. Хавчих: Машины ширээ, бэхэлгээний гадаргуу, ажлын хэсгийн датаны гадаргууг өөдөс ашиглан цэвэрлээд, дараа нь ажлын хэсгийг хавчих. Хавчих нь шаардлагатай бол гөлгөр, найдвартай байх ёстой бөгөөд энэ нь хүссэн үедээ лавлагаа, хэмжилт хийхэд тохиромжтой. Ажлын хэсгийг хавчихаас болж хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ажлын хэсгийг хавчих аргад анхаарлаа хандуулах шаардлагатай.

5. Test drilling: Test drilling must be done before formal drilling: align the chisel edge of the drill bit with the center of the hole and drill a shallow pit, and then visually check whether the direction of the shallow pit is correct. Мөн гүехэн нүх, хяналтын тойргийг коаксиаль болгохын тулд хазайлтыг байнга засах шаардлагатай. Хэрэв хазайлт бага байвал өрөмдлөгийн явцад ажлын хэсгийг хазайлтын эсрэг чиглэлд түлхэж, аажмаар залруулга хийх боломжтой.

6. Drilling: Machine drilling is generally based on manual feed operation. When the test drilling position accuracy is required, drilling can be carried out. Гараар тэжээх үед тэжээлийн хүч нь нүхний тэнхлэгийг хазайлгахаас сэргийлж өрмийн хошууг нугалахад хүргэж болохгүй.

3. Өрөмдлөгийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх аргууд

1. Өрмийн хошууг хурцлах нь бүх зүйлийн эхлэл юм

Өрөмдлөг хийхээс өмнө хурцлахын тулд тохирох өрмийн хошууг сонгох хэрэгтэй. In addition to ensuring accurate vertex angle, clearance angle, and chisel edge bevel, the sharpened drill bit has the same length of the two main cutting edges and is symmetrical to the center line of the drill bit, and the two main flank surfaces are smooth , нүхний хананы тэгш бус байдлыг багасгах, төвлөрлийг хөнгөвчлөх зорилгоор. , the chisel edge and the main cutting edge should also be properly ground (it is best to rough grind on the grinder first, and then fine grind on the oilstone).

Xinfa CNC хэрэгслүүд нь сайн чанар, хямд үнийн шинж чанартай байдаг. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг:
CNC багаж үйлдвэрлэгчид - Хятад CNC багажны үйлдвэр ба нийлүүлэгчид (xinfatools.com)

2. Шулуун зөв зурах нь суурь болно

Шугамыг үнэн зөв тэмдэглэхийн тулд өндөр хэмжигчийг ашиглахдаа юуны түрүүнд тэгшлэх зөв эсэхийг шалгах хэрэгтэй. When marking, make sure that the angle between the needle angle and the marking plane of the workpiece is 40 to 60 degrees (along the marking direction), so that the lines drawn are clear and even. Зураасан өгөгдлийн хавтгайг сонгоход анхаарлаа хандуулаарай. Датагийн хавтгайг нарийн боловсруулж, зэргэлдээх гадаргуутай тэгш, перпендикуляр байдлыг хангасан байх ёстой. After the hole position cross line is drawn, in order to ensure easy alignment when drilling, use the center punch to punch out the center point on the cross line (the punch point must be small and the direction must be accurate).

3. Зөв хавчих нь гол зүйл юм

Ихэвчлэн 6 мм-ээс бага диаметртэй нүхний хувьд нарийвчлал нь өндөр биш бол та өрөмдлөгийн ажлын хэсгийг хавчихын тулд гар бахө ашиглаж болно; Ажлын хэсэг нь тогтмол, хавтгай, хавтгай нь хавтгай, хавтгай, гэхдээ та хавтгай хамар бахө, гэхдээ ажлын хэсэг нь гадаргуутай байх ёстой. Илүү том диаметртэй цооног өрөмдөхдөө хавтгай хамартай бахө нь боолтны даралтын хавтангаар бэхлэгдсэн байх ёстой; 10 мм-ээс их өрөмдлөгийн голчтой том ажлын хэсгүүдийн хувьд өрөмдлөг хийхдээ даралтын хавтанг хавчих аргыг ашиглана.

4. Түлхүүрийг үнэн зөв олох нь түлхүүр юм

After the workpiece is clamped, do not rush to drop the drill. Эгнээг эхлээд хийх ёстой. Alignment includes static alignment and dynamic alignment. Static Rigning нь өрөмдлөгийн машин эхлүүлэхээс өмнө тохиролцохыг шүүнэ. This method is safe and convenient for beginners and is easier to master. Гэхдээ жишээ нь өрөмдлөгийн машины дүүжин савлуурыг харгалзан үзэхгүй. бусад тодорхойгүй хүчин зүйлүүд, өрөмдлөгийн нарийвчлал бага байна. Өрөмдлөгийн машин эхэлснээс хойш динамик шугамыг гүйцэтгэдэг. During alignment, some uncertain factors are taken into account, and the accuracy is relatively high.

Хяналт шалгалт нь нүхний үнэн зөвийг цаг тухайд нь илрүүлж, нөхөн төлбөр авах шаардлагатай арга хэмжээг авах боломжтой. Өрөмдлөгийн өндөр нарийвчлалтай цооногуудын хувьд бид ерөнхийдөө өрөмдлөг, зүсэх, зүсэх боловсруулах аргыг ашигладаг. Эхний алхамд жижиг нүхийг өрөмдсөний дараа доод нүхний төвөөс дата хүртэлх алдааг илрүүлэхийн тулд диаметр хэмжигч ашиглана. Бодит хэмжилт хийсний дараа доод нүхний байрлал болон хамгийн тохиромжтой төвийг тооцоолно. Хэрэв алдаа нь 0.10 мм-ээс ихгүй бол та нүхийг өргөжүүлж болно. Өрөмдлөгийн үзүүрийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх, автомат төвийн эффектийг сулруулж, ажлын хэсгүүдийг эерэг чиглэлд сулруулж, нөхөхийн тулд өрөмдлөгийн үзүүрийг ашиглан аажмаар дамжуулж, нөхрөөр нөхөх Хэрэв алдаа 0.10 мм-ээс их байвал доод нүхний хажуугийн ханыг засахын тулд төрөл бүрийн дугуй файлыг ашиглаж болно. Зүссэн хэсэг нь гөлгөр шилжилтээр доод нүхний нумтай холбогдсон байх ёстой.