Бойлер, даралтат сав зэрэг чухал байгууламжууд нь холболтыг найдвартай гагнахыг шаарддаг боловч бүтцийн хэмжээ, хэлбэрийн хязгаарлалтаас шалтгаалан хоёр талт гагнуур хийх боломжгүй байдаг.Нэг талт ховилын тусгай ажиллагааны арга нь зөвхөн нэг талт гагнуур, хоёр талт хэлбэржүүлэлтийн технологи байж болох бөгөөд энэ нь гар нуман гагнуурын үйл ажиллагааны хүнд хэцүү ур чадвар юм.
Босоо гагнуурыг гагнах үед хайлсан усан сангийн өндөр температурын нөлөөгөөр таталцлын нөлөөгөөр электродын хайлуулалтаас үүссэн хайлсан дуслууд болон хайлсан усан сан дахь хайлсан төмрүүд нь гагнуурын овойлт, доод зүсэлт үүсгэдэг. гагнуурын хоёр тал дээр.Температур нь хэт бага байвал шаарны хольц үүсэх магадлалтай бөгөөд урвуу талдаа дутуу нэвтрэлт, гагнуурын толбо зэрэг согогууд амархан үүсдэг тул гагнуур үүсгэхэд хүндрэлтэй байдаг.Хайлсан усан сангийн температурыг шууд тодорхойлоход хялбар биш боловч энэ нь хайлсан усан сангийн хэлбэр, хэмжээтэй холбоотой байдаг.Иймд гагнуурын явцад хайлмал усан сангийн хэлбэр, хэмжээг сайтар ажиглаж, хянаж байвал түүний температурыг хянаж, гагнуурын чанарыг хангах зорилгод хүрэх боломжтой.
Мастерийн арав гаруй жилийн туршлагаас харахад энэ дүрмийг дараах үгсээр нэгтгэн дүгнэж болно.
1. Гагнуурын бариулын өнцөг маш чухал бөгөөд гагнуурын техникийн үзүүлэлт зайлшгүй шаардлагатай.
Босоо гагнуурын үед хайлсан усан сан дахь электрод болон хайлсан төмрийг хайлахад үүссэн дусалаас болж гагнуурын овойлт үүсэхэд хялбар байдаг ба гагнуурын хоёр талд доод зүсэлт үүсдэг бөгөөд энэ нь мууддаг. гагнуурын хэлбэр.Гагнуурын техникийн үзүүлэлтүүдийг зөв эзэмшиж, гагнуурын нөхцөл байдлын өөрчлөлтийн дагуу электродын өнцөг болон электродын хурдыг тохируулна.Гагнуурын саваа ба гагнуурын гадаргуугийн хоорондох өнцөг нь зүүн ба баруун чиглэлд 90 °, гагнуурын давхарга
Гагнуурын өнцөг нь гагнуурын эхэнд 70°~80°, дунд хэсэгт 45°~60°, төгсгөлд 20°~30° байна.Угсрах завсар нь 3-4㎜ байх ба электродын диаметр нь Φ3.2㎜ бага, гагнуурын гүйдэл бага байх ёстой.Доод талын гагнуур нь 110-115А, завсрын шилжилтийн давхарга нь 115-120А, бүрхүүлийн давхарга нь 105-110А байна..Гүйдэл нь ерөнхийдөө хавтгай гагнуурынхаас бага байдаг
Хайлмал усан сангийн эзэлхүүнийг багасгахын тулд 12% -иас 15% хүртэл, ингэснээр таталцлын нөлөөнд бага өртдөг бөгөөд энэ нь хэт их дусалд тустай.Богино нуман гагнуур нь дусалаас хайлсан усан сан хүртэлх зайг богиносгож, хэт богино холболт үүсгэдэг.
2. Хайлах усан санг ажиглаж, нумын дууг сонсож, хайлах нүхний хэлбэрийг санаж байх.
Гагнуурын үндэс дээр арын гагнуур хийх нь гагнуурын чанарыг баталгаажуулах түлхүүр юм.Нуман унтраах аргыг гагнуурын ажилд ашигладаг.Босоо гагнуурын нуман унтраах хэмнэл нь хавтгай гагнуурынхаас арай удаан, минутанд 30-40 удаа.Нуман нь цэг бүрт гагнуур хийх үед бага зэрэг удаан шатдаг тул босоо гагнуурын гагнуурын мах нь хавтгай гагнуураас илүү зузаантай байдаг.Гагнуур хийхдээ доод төгсгөлөөс гагнаж эхэлнэ.Доод талын электродын өнцөг нь ойролцоогоор 70 ° ~ 80 ° байна.Хоёр товшилтоор нэвтрэх гагнуурыг баталсан.Нуман нь ховилын хажуу тал дээр гал авалцаж, спот гагнуурын цэгийн дагуу үндсийг нь урьдчилан халааж, хайлуулна.Нуман нэвчих үед Налуугаас "түлхэх" чимээ гарч, хайлах нүх болон хайлсан усан сангийн суудал үүсэхийг хараад нумыг унтраахын тулд электродыг нэн даруй өргө.Дараа нь ховилын нөгөө талыг дахин асаах ба хоёр дахь хайлсан усан сан нь хатуурч эхэлсэн эхний хайлсан усан сангийн 1/2-аас 2/3-ыг дарах ёстой бөгөөд ингэснээр зүүн болон баруун нуман унтраах аргыг ашиглан гагнуурыг бүхэлд нь авах боломжтой болно. эвдрэл.Бугуйн уян хатан чанарыг ашиглан нумыг унтрааж, нумыг тухай бүрд нь цэвэрхэн унтрааж байх ёстой бөгөөд ингэснээр хайлсан усан сан агшин зуур хатуурах боломжтой болно.
Нуман унтрах үед цоорсон мохоо ирмэгээс үүссэн хайлуулах нүх тодорхой харагдаж байна.Босоо гагнуурын хайлуулах нүх нь ойролцоогоор 0.8 мм бөгөөд хайлуулах нүхний хэмжээ нь арын тал үүсэхтэй нягт холбоотой байдаг.Хайлуулах нүхний арын хэсэг нь ихэвчлэн нэвтэрдэггүй бөгөөд үйл ажиллагааны явцад хайлуулах нүхний хэмжээ нь жигд байх ёстой бөгөөд ингэснээр ховилын үндэс, бүтэн арын гагнуурын ирмэг, жигд өргөн, өндөрт жигд нэвтрэн орохыг баталгаажуулна.Гагнуурын бариулын үеийг праймер хийх, солихдоо үений хэсгийн бүрээсийг цэвэрлэж байх ёстой бөгөөд ховилд нумыг дахин асааж, үүссэн гагнуурын давхаргын дагуу гагнуурын бариулын өнцгийг 10 мм орчим тасралтгүй гагнах, мөн энэ нь 90 градус хүрэх үед гагнуурын давхарга руу сунадаг.Төвийг зүүн, баруун тийш бага зэрэг эргүүлж, нумыг нэгэн зэрэг доош дарахад нумын чимээ гарахад хайлах нүх үүсч, нум шууд унтарч, электродын нум нь язгуурын үндэс рүү сунадаг. гагнуур, мөн хайлах нүх үүсч, нумыг нэн даруй унтраана.Дараа нь энэ нь эхний электродын ёроолын гагнуурын аргатай адил бөгөөд нуман унтраах эвдрэлийг зүүнээс баруун тийш ээлжлэн эргүүлж, хөдөлгөөн бүрт анхаарлаа төвлөрүүлж, хайлах нүхний тойм болон хоёр тал дахь хайлсан завсарт анхаарлаа хандуулаарай. ховилын үндэс дэх цоорхой, зөвхөн нум нөгөө тал руу шилжих үед үүнийг харж болно.Мохоо ирмэг нь сайн уусаагүй, нумыг бага зэрэг доошлуулж, сайн уусдаг болохыг тогтоожээ.Нуман унтраах хугацааг хайлсан усан сангийн гуравны нэг нь хатуураагүй болтол хянадаг.Нуманыг дахин эхлүүлнэ үү.
Нумыг унтраахдаа электрод бүр нь зөвхөн 80-100мм урттай үед хэт халалтаас болж электрод илүү хурдан хайлдаг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.Энэ үед хайлсан усан санг агшин зуур хатууруулахын тулд нуман унтраах хугацааг нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр өндөр температурт хайлсан усан сан унаж, гагнуурын бөөгнөрөл үүсэхээс сэргийлнэ..Электродоос ердөө 30-40мм үлдсэн тохиолдолд нуман унтраах үйлдэл хийхэд бэлтгэ.Хайлсан усан сангийн нэг тал дээр хоёроос гурван удаа тасралтгүй дусааж, хайлсан усан санг аажмаар хөргөх нь гагнуурын ирмэгийн урд болон арын хэсэгт агшилтын хөндий, нуман тогоо хагарахаас сэргийлнэ.согог.
3. Хайлсан усан сангийн температурыг сайтар хянаж, гагнуурын чанарыг сайжруулж болно
Дунд давхаргад гагнуурын долгион жигд байх шаардлагатай.Дунд хоёр давхаргын хувьд электродын диаметр φ3.2㎜, гагнуурын гүйдэл 115-120А, электродын өнцөг нь ойролцоогоор 70°-80°, зигзаг аргыг ашиглан өнцгийг ашиглана. электродын, нумын урт, гагнуурын хурд ба ховилын хоёр талд байрлах.хайлсан усан сангийн температурыг хянах цаг.Хоёр талыг сайтар хольж, хайлсан усан сангийн хэлбэрийг хадгална.
Гурав дахь давхаргыг гагнахдаа ховилын ирмэгийг гэмтээж болохгүй, дүүргэх ирмэгийг бүхэлд нь жигд болгохын тулд ойролцоогоор 1 мм-ийн гүнд үлдээнэ.Хавтасны гадаргуугийн суурийг тавихын тулд гүнээс дээш ховилын ирмэгийг жишиг шугам болгон ашигладаг.Ерөнхийдөө зүүн, баруун савлуур нь ховилын ирмэгийг 1-2 мм-ээр хайлуулахын тулд ховилын хоёр талд бага зэрэг удаан зогсох, хайлсан усан сан болон ховилын хоёр талын температурыг хангахад ашиглагддаг.Тэнцвэржүүлэх, голчлон хайлмал усан сангийн хэлбэрийг ажиглах, хайлсан усан санг хавирган сар хэлбэртэй болгох, хайлсан усан сан ихтэй бол талдаа бага байх, бага хэмжээгээр талдаа илүү үлдэх, гагнуурын үед гагнуурын өндөр, өргөнийг тооцоолох. .Босоо гагнуурын гагнуурын мах нь хавтгай гагнуураас илүү зузаан байдаг тул хайлсан усан сангийн хэлбэр, гагнуурын махны зузааныг ажиглахад анхаарлаа хандуулаарай.Хэрэв хайлсан усан сангийн доод ирмэг нь зөөлөн талаасаа цухуйж байвал энэ нь хайлсан усан сангийн температур хэт өндөр байна гэсэн үг юм.Энэ үед хайлсан усан сангийн температурыг багасгахын тулд нуман шатаах хугацааг богиносгож, нуман унтраах хугацааг багасгах хэрэгтэй.Электродыг солихын өмнө тогоо хагарахаас сэргийлэхийн тулд кратуудыг дүүргэх шаардлагатай.
4. Тээврийн арга нь зөв, ингэснээр гагнуурын давхарга сайн үүсэх боломжтой
Хавтасны гадаргууг гагнах үед гагнуурын үед зигзаг буюу хавирган сар хэлбэртэй туузан зөөвөрлөх аргыг хэрэглэж болно.Туузан тээвэрлэлт нь тогтвортой байх ёстой, хурд нь гагнуурын ирмэгийн дунд хэсэгт бага зэрэг хурдан байх ёстой бөгөөд ховилын хоёр талын ирмэг дээр богино зогсолт хийх хэрэгтэй.Процессын үзүүлэлт нь электродын диаметр φ3.2㎜, гагнуурын гүйдэл 105-110А, электродын өнцгийг 80° орчим байлгах, электрод баруун, зүүн тийш эргэлдэж ховилын ирмэгийг хайлуулна. 1-2㎜-аар, хажуу талууд түр зогсоход бага зэрэг дээш доош чичирнэ.Гэхдээ электрод нэг талаас нөгөө тал руу шилжих үед дундах нумыг бүхэлд нь хайлсан усан сангийн хэлбэрийг ажиглахын тулд бага зэрэг өргөдөг.Хэрэв хайлсан усан сан нь хавтгай, зууван хэлбэртэй байвал энэ нь хайлсан усан сангийн температур илүү тохиромжтой, ердийн гагнуур хийж, гагнуурын гадаргуу сайн үүссэн гэсэн үг юм.Хэрэв хайлсан усан сангийн гэдэс бөөрөнхий хэлбэртэй болвол энэ нь хайлсан усан сангийн температур бага зэрэг өндөр байна гэсэн үг бөгөөд саваа зөөвөрлөх аргыг нэн даруй тохируулах хэрэгтэй, өөрөөр хэлбэл электродын аль алинд нь байх хугацааг тохируулах хэрэгтэй. ховилын хажуу талыг нэмэгдүүлэх, дунд хэсэгт шилжих хурдыг хурдасгах, нумын уртыг аль болох богиносгох шаардлагатай.Хэрэв хайлсан усан санг тэгшхэн зууван хэлбэрт оруулах боломжгүй, товойх нь ихэсвэл энэ нь хайлсан усан сангийн температур хэт өндөр байна гэсэн үг бөгөөд нумыг яаралтай унтрааж, хайлсан усан санг хөргөнө. хайлсан усан сангийн температур буурсаны дараа гагнуурыг үргэлжлүүлнэ.
Гадаргууг хучихдаа гагнуурын ирмэг сайн байгаа эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай.Хэрэв дотуур зүсэгдсэн электрод бага зэрэг хөдөлж, эсвэл согогийг нөхөхийн тулд бага зэрэг удаан зогсох нь тогтоогдвол гадаргуу нь хэт их байвал гадаргуу нь гөлгөр болно.Хавтасны холбоосыг гагнах үед гагнуурын температур бага байх ба энэ нь хайлуулах чанар муу, шаар орох, үе мөчний тасрах, хэт өндөр зэрэг гэмтэлтэй байдаг.Тиймээс бүрхүүлийн чанар нь гагнуурын гадаргуугийн хэлбэрт шууд нөлөөлдөг.Иймд урьдчилан халаах аргыг үе мөчний гагнуурын ажилд ашигладаг бөгөөд нумыг гагнуурын эхлэлийн төгсгөлөөс 15 мм орчим зайд зурж, нумыг 3-6 мм-ээр сунгаж, гагнуурын эхлэл давхаргыг урьдчилан гагнаж байна.халуун.Дараа нь нумыг дарж, анхны нумын тогооны 2/3 хэсэгт 2-3 удаа байрлуулж, сайн хайлуулж, дараа нь ердийн гагнуур руу шилжинэ.
Хэдийгээр гагнуурын байрлал өөр өөр боловч тэдгээр нь бас нийтлэг дүрэмтэй байдаг.Гагнуурын үйл явцын параметрүүдийг зөв сонгох, электродын зөв өнцгийг барьж, азын бариулын гурван үйлдлийг эзэмшсэн байх, хайлсан усан сангийн температурыг хатуу хянах, гагнуур хийх Босоо гагнуур хийх үед та маш сайн гагнуурын чанар, үзэсгэлэнтэй гагнуур авах боломжтой гэдгийг дадлага хийсэн. хэлбэр.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 3-р сарын 29-ний хооронд
